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PRODUCT CLASSIFICATION
更新时间：2026-09-19 
浏览次数：21JD-CSC系列残余扭力扳手操作手册
基于残余扭力的螺纹连接全生命周期管理
一、产品概述
JD-CSC系列残余扭力扳手由成都精炬达电子科技有限公司研发，针对工业场景螺纹连接的状态监测需求开发，突破传统螺纹管理依赖单次扭力检测的局限，可精准采集螺纹连接安装后及服役过程中的残余扭力数据，为螺纹连接全生命周期管理提供数据支撑，实现从单次合格性检测到提前预判松动风险的管理升级，广泛应用于风电、重工、轨道交通、石油化工等对螺纹连接可靠性要求较高的行业。
二、产品技术参数
| 产品型号 | JD-CSC-100 | JD-CSC-500 | JD-CSC-2000 |
| 测量范围 | 10-100N·m | 50-500N·m | 200-2000N·m |
| 测量精度 | ±1%FS | ±1%FS | ±1%FS |
| 数据输出方式 | 蓝牙无线传输/USB有线导出 | ||
| 存储容量 | ≥10000条测量数据 | ||
| 供电方式 | 内置锂电池，续航≥8小时 | ||
| 工作温度 | -10℃~50℃ | ||
| 防护等级 | IP54 | ||
规格选型：
| 序号NO | 产品型号 | 测量范围 | 分度值 | 长度 | 重量 | 方榫 |
| (Model) | （N.m） | （N.m） | （mm） | （KG） | （in） | |
| 1 | JD-CSC-2 | 0.2-2 | 0.001 | 355 | 0.35 | 1/4〞 |
| 2 | JD-CSC-4 | 0.5-5 | 0.001 | 355 | 0.35 | 1/4〞 |
| 3 | JD-CSC-10 | 1-10 | 0.01 | 355 | 0.35 | 3/8〞 |
| 4 | JD-CSC-20 | 2-20 | 0.01 | 355 | 0.36 | 3/8〞 |
| 5 | JD-CSC-50 | 5-50 | 0.01 | 360 | 0.75 | 3/8〞 |
| 6 | JD-CSC-100 | 10-100 | 0.1 | 415 | 0.95 | 1/2〞 |
| 7 | JD-CSC-200 | 20-200 | 0.1 | 505 | 1.25 | 1/2〞 |
| 8 | JD-CSC-300 | 30-300 | 0.1 | 625 | 1.5 | 1/2〞 |
| 9 | JD-CSC-500 | 50-500 | 0.1 | 780 | 2.55 | 3/4〞 |
| 10 | JD-CSC-800 | 85-850 | 0.1 | 1050 | 3.9 | 3/4〞 |
| 11 | JD-CSC-1000 | 100-1000 | 1 | 1050 | 4.2 | 1〞 |
| 12 | JD-CSC-1500 | 150-1500 | 1 | 1400 | 6.75 | 1〞 |
| 13 | JD-CSC-2000 | 200-2000 | 1 | 1400 | 8.3 | 1〞 |
| 14 | JD-CSC-3000 | 300-3000 | 1 | 1720 | 8.8 | 1〞 |
三、操作使用步骤
步骤 1：开机与设备配对：长按设备功能键3秒开机，打开配套的「螺纹连接全生命周期管理系统」，在系统蓝牙设备列表中选择对应JD-CSC型号完成配对，配对成功后系统将自动同步设备当前存储的历史数据。
步骤 2：选择目标螺纹参数：在系统中新建或选择对应设备、位置的螺纹连接档案，录入该螺纹的设计预紧力、规格、安装日期等基础参数。
步骤 3：残余扭力测量：将JD-CSC扳手对目标螺纹螺母对位卡紧，均匀施加扭矩至螺母发生微小转动，设备将自动捕获转动瞬间的残余扭力数值并在屏幕显示，确认数值后点击保存，数据自动上传至对应螺纹档案。
步骤 4：数据查看与趋势分析：完成测量后可在系统中查看单条检测数据，也可调取同一螺纹多次检测的历史数据，系统自动生成残余扭力变化趋势曲线，辅助判断松动风险。
步骤 5：数据导出与关机：完成所有测量后，可通过USB接口导出全部检测报告，长按功能键3秒关闭设备。
四、全生命周期管理应用案例
（一）案例背景
某风电场运营单位所辖15台2.5MW风力发电机组，每台机组轮毂部位包含近百颗M36高强度连接螺栓，传统管理方式为每半年停机开展一次扭力抽检，仅能判断当前检测是否合格，无法提前预判螺栓松动趋势，且每次检测需花费6小时/台，停机损失较大。
（二）应用方案
该风电场采用成都精炬达JD-CSC-1000残余扭力扳手，为每一颗轮毂螺栓建立专属全生命周期档案，投运后每3个月采集一次残余扭力数据，通过管理系统自动生成单螺栓扭力衰减趋势。
（三）应用效果
1.通过趋势预判提前识别出3颗螺栓存在异常扭力衰减，在未发生螺栓松动故障前完成预防性紧固，避免了非计划停机，预估减少损失约120万元。
2.检测效率提升40%，单台机组检测时间从6小时缩短至3.5小时，年度检测总工作量减少约180人天。
3.基于连续采集的数据，总结出该风场螺栓扭力衰减规律，将抽检周期从半年延长至1年，进一步降低了运营维护成本。
五、常见问题与解答
| 问题分类 | 问题内容 | 解答 | |
| 测量操作 | 测量残余扭力为什么需要转动螺母？ | 螺纹连接在服役过程中受振动、温度变化等影响，预紧力会发生衰减，残余扭力是螺纹当前保持的实际预紧力，只有带动螺母发生微小转动才能准确测出当前实际残余扭力值，静态检测无法得到真实数据。 | |
| 测量操作 | 测量会损坏原有螺纹连接吗？ | JD-CSC系列仅需要螺母发生约0.5°-2°的微小转动即可完成测量，不会破坏螺纹连接的原有状态，也不会造成预紧力额外衰减，符合工业设备检测的安全要求。 | |
| 数据管理 | 采集的历史数据可以对接企业现有设备管理系统吗？ | JD-CSC系列配套系统提供标准API接口，可按用户需求将残余扭力数据、趋势分析结果对接到企业现有ERP、EAM等设备管理系统，实现数据统一管理。 | |
| 维护保养 | 设备需要定期校准吗？校准周期是多久？ | 为保证测量精度，设备须定期校准，推荐校准周期为12个月，用户可返厂由成都精炬达完成校准，也可由具备资质的第三方计量机构完成校准。 | |
| 应用场景 | 哪些场景适合采用基于残余扭力的全生命周期管理？ | 承载动载荷、对连接可靠性要求高的关键螺纹连接都适用，典型场景包括风电塔筒/轮毂螺栓、重工机械连接螺栓、轨道交通走行部螺栓、压力容器法兰连接螺栓等，可有效提升风险管理水平，降低突发故障风险。 | |
六、注意事项与售后服务
（一）注意事项
安全提示：在役设备开展螺纹检测前，须按照行业安全规范落实停机、锁闭、验电等安全措施，严禁带电、带负载违规操作。
1.设备应避免剧烈摔碰、进水，长期不使用时应每3个月补充一次电量，避免电池亏电损坏。
2.测量时应保证扳手套筒与螺母适配，对位偏差不得超过套筒尺寸的5%，避免测量误差或工具损坏。
3.环境温度超过产品工作温度范围时不得开展测量，避免传感器精度偏移。
（二）售后服务
1. 产品自交付之日起提供12个月免费保修服务，非人为损坏的故障免费维修更换配件。
2. 成都精炬达提供终身技术支持与维修服务，超出保修期后仅收取配件成本费用。
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