JD-DHS 系列可预置扭矩上限自动折弯打滑无线扭力扳手，是成都精炬达电子科技有限公司面向工业智能制造场景开发的高精度扭矩管控工具。产品将高精度扭矩与角度检测结构、机械式自动脱扣卸力机构、蓝牙与 WiFi 双模式无线传输能力集成于一支手持扳手之中，可直接对接工厂 MES 生产执行系统，实现螺栓紧固作业的全流程数据实时上传、管控与溯源。

可预置扭矩上限自动折弯打滑无线扭力扳手

产品概述

JD-DHS 系列可预置扭矩上限自动折弯打滑无线扭力扳手，是成都精炬达电子科技有限公司面向工业智能制造场景开发的高精度扭矩管控工具。产品将高精度扭矩与角度检测结构、机械式自动脱扣卸力机构、蓝牙与 WiFi 双模式无线传输能力集成于一支手持扳手之中，可直接对接工厂 MES 生产执行系统，实现螺栓紧固作业的全流程数据实时上传、管控与溯源。

传统扭力扳手在实际使用中长期存在三类问题：一是作业过程没有数据记录，紧固结果只能依赖人工目视与经验判断；二是扭矩精度受操作者手感影响，偏差难以控制；三是关键工序缺乏过程管控，一旦出现漏拧、过拧或重拧，往往要到总装下线甚至售后阶段才被发现。JD-DHS系列可预置扭矩上限自动折弯打滑无线扭力扳手针对上述痛点，把扭矩上限预置、到达阈值自动脱扣卸力、过程数据自动记录上传三项能力做成标准配置，让每一次拧紧都成为一条可查、可判、可追的数据记录。

产品的核心价值可以概括为三点。第一是物理层面的防过扭：扭矩上限由数字方式预置，达到设定值后手柄自动转动脱力，从机械结构上切断继续加载的可能，避免因操作者施力过大造成螺栓拉伸、螺纹滑牙、被连接件压溃等不可逆损伤。第二是过程层面的可判定：扳手按预设的允差范围自动判断本次拧紧是否合格，并以声光信号即时反馈，同时支持复拧角度、复拧扭矩、作业节拍等多重防错规则。第三是管理层面的可追溯：作业数据可缓存于本机，也可通过 WiFi、蓝牙、USB 等方式上传至上位机或 MES 系统，形成与工单、螺栓编号一一对应的质量档案。

产品的目标用户覆盖三类群体。对于整车厂、发动机与零部件制造企业的装配与质量部门，JD-DHS 系列解决的是关键紧固点的过程能力与追溯要求；对于风电、工程机械、轨道交通等重装备制造与运维单位，产品解决的是大扭矩、高空与野外工况下的精度保持与作业留痕问题；对于设备检修、第三方检测与计量校准机构，产品提供的是可重复、可导出、可复核的扭矩与角度测量手段。经销商与系统集成商则可将其作为智能装配产线的标准工具单元，与拧紧轴、工位看板、质量门等环节组合交付。

核心功能与优势

扭矩上限预置与自动折弯打滑

扭矩上限的预置是整支扳手的工作起点。用户可通过面板按键直接设定目标扭矩值，也可由上位机按工单下发限制值，设定完成后扳手进入待作业状态。拧紧过程中，当实际扭矩接近预设值时，LED 指示灯开始闪烁提示操作者控制施力节奏；达到预设值后，手柄自动转动脱力，即通常所说的自动折弯打滑，加载通道被物理切断。这一机制对用户的意义在于：扭矩控制不再依赖操作者的手感与经验，而是由工具本身保证，新员工与熟练工在同一工位上可以得到一致的紧固结果，人员流动与班次差异不再成为质量波动的来源。

上限的可设定范围与量程挂钩，最大设定值为标准量程的 105%，为工艺上预留少量超调空间；同时产品支持脱扣提前量设置，可根据现场加载速度与工装刚性对脱扣点做微调，使实际脱扣扭矩更贴近目标值，减少因惯性造成的超差。

扭矩与角度双维度检测

产品在扭矩检测之外同步具备角度测量能力，示值准确度等级为 2 级，角度测量精度为 1°/90 度，1 级精度可按需定制。扭矩与角度的组合让紧固判定从单一阈值升级为过程曲线判定：在角度优先模式下，扳手在扭矩达到预设起点后开始累计转角，转角达到限制值即脱扣，适用于需要控制贴合后旋转圈数的螺栓连接；在贴合角度模式下，扳手在扭矩上下限的中值处脱扣，并同步判断拧紧角度是否落在允许区间内，可有效识别螺纹滑牙、垫片压溃、螺栓未贴合等异常。

对用户而言，这意味着同一个工位可以同时管控拧紧力与拧紧行程，对于长短螺栓混装、软硬连接件混线的产线尤其有价值，能够把过去只能靠抽检发现的问题前移到作业当次判定。

多工作模式与多组限制值

扳手提供跟踪模式与峰值模式两种显示方式：跟踪模式实时显示当前扭矩，便于观察加载过程；峰值模式在作业结束后保持峰值读数，便于读数与记录。在此基础上，产品进一步提供扭矩优先、角度优先、上下限差扭矩优先、上下限差角度优先、目标值、贴合角度共六种限制值模式，分别对应不同的工艺判定逻辑。

在扭矩优先与角度优先两类模式下，可通过上位机或按键设置 N 组限制值（N≤10）供现场切换使用，短按方向键即可在预设组之间切换。一套工具适配多个紧固点，减少了工位换型时的工具更换与重新设定时间，也让同一支扳手可以在试制、小批量与量产阶段连续使用。

无线传输与 MES 对接

产品支持 WiFi 与蓝牙双模式无线连接，联网状态由屏幕图标常亮或闪烁直观显示，同时保留 USB 有线通道作为补充。通讯按 MODBUS RTU 或 TCP 协议与上位机进行双向通讯：一方面接收上位机下发的作业指令、限制值与工单信息，另一方面上传作业过程数据或峰值数据。上传格式可配置为关闭主动上传、WiFi 主动上传结果数据、USB 主动上传结果数据、WiFi 主动上传过程数据、USB 主动上传过程数据等模式，便于按分析需求取舍数据量。

本机可缓存过程数据 6.5 万组，断网期间作业不中断，恢复连接后可继续上传，避免因网络波动造成数据缺口。对制造企业而言，这意味着紧固数据可以与工单、车辆 VIN、工位编号绑定进入 MES，质量部门在需要追溯时可按批次或单件调取曲线，而不是依赖纸质记录或事后复测。

过程防错与作业节拍控制

产品内置多项防错规则。防重拧报警可预设重拧角度值，当检测到的转角小于规定值时判定为重复拧紧并报警；合格判断功能在紧固完成后按允差范围自动判定结果，合格与不合格分别以不同信号提示，不合格时红灯长亮并伴随蜂鸣；多种锁键、锁屏功能包括工单模式锁键与断网锁屏，防止参数被误改或离线作业被放行；作业节拍控制可设置循环周期，超过作业周期未产生合格数据即发出声光报警，提示漏拧工位。

这些规则把质量管理从结果检验推进到过程拦截。问题在工位上被发现，而不是在总装线下线或售后环节被发现，返工成本与质量风险同步下降。

工单与离线作业能力

联网状态下，扳手接收工单指令并按工单执行，作业结果自动回传。离网状态下，产品提供自动与手动两种离线工单模式，其中自动模式在单颗螺栓作业完成后可自动切换至下一颗螺栓、下一个工单。离线工单可设置 32 组（0～31），每组可设置 4 组扭矩限制值，螺栓数量最高可设置 255 个，工单名称、编号、限制值组数与螺栓数量均可通过按键或上位机修改。

对于风电塔筒、工程机械整机、轨道车辆等大型结构件装配，工位往往远离网络覆盖区，离线工单能力使同一套数据规范可以在联网与离网场景中保持一致，回到网络环境后再统一上传归档。

数据回放与曲线分析

长按确认键可进入数据菜单，支持数据查看、缓存设置、存储状态与单位设置。数据查看界面可回放全部拧紧历史记录，过程数据可生成拧紧曲线，用于分析加载速率、贴合点位置与异常波动；峰值数据仅保留作业峰值，不生成曲线，适合大批量快速归档。每条记录同时标注合格与不合格判定结果，便于按结果筛选复核。缓存覆盖开关与采样频率可按需调整，在数据量与细节之间取得平衡。

对工艺工程师而言，曲线是定位问题最直接的工具：同一工位连续出现曲线形态偏移，往往意味着工装磨损、螺纹损伤或供料批次变化，可以在批量不良发生前介入处理。

技术参数与型号规格

主要功能一览

量程与外形规格

产品量程按下表配置，具体量程可按客户工艺需求定制。

7    20～200 N·m    约 586 mm    14    200～2000 N·m    约 1895 mm

从 0.5 N·m 的精密电子装配到 2000 N·m 的重型结构件紧固，同一系列覆盖了绝大多数工业螺栓连接场景，用户在选型时可按目标扭矩落在量程的 20%～100% 区间为原则确定型号，既保证精度又保留工艺余量。

电气与环境参数

六种模式均支持联网工单；在残余扭矩检测场景下，MN 模式可做联网工单。SN、SA、MN、MA 四种模式可按需设置预设值组 M（0～N，N≤10），每组均可手动或由上位机单独设置，现场短按方向键即可切换。

上传格式配置

结果数据适合大批量工位的快速归档，过程数据适合需要曲线分析的关键紧固点，两种格式可按工位重要性分别配置。

应用场景与行业案例

汽车整车与零部件装配

整车总装是螺栓连接最密集的环节，底盘、悬架、转向、制动、动力总成等部位的紧固质量直接关系行车安全。JD-DHS 系列在此类场景中的典型用法是：按工位工艺卡预置扭矩上限与允差，工人在每个紧固点作业后由扳手自动判定合格与否，数据经 WiFi 上传至 MES 并与车辆识别码绑定。质量部门在需要回溯时，可按车辆或批次调取每个螺栓的拧紧曲线，判断是否存在漏拧、过拧或重拧。行业内的普遍做法也印证了这一路径：智能拧紧工具通过记录并上传每辆车每个螺栓的拧紧数据，使质量回溯成为可能，而不必依赖事后拆检。

发动机与变速箱装配对扭矩精度要求更高，小量程型号（0.5～50 N·m）配合角度优先模式，可同时管控预紧力与贴合后转角，减少因垫片压缩量差异导致的密封失效。零部件供应商在向主机厂交付时，也可将导出的拧紧数据作为过程能力证明随批次提交。

风电设备安装与运维

风电塔筒法兰、变桨轴承、齿轮箱等部位的连接螺栓规格大、预紧力高，且作业位置多在高空与野外，网络覆盖不稳定。JD-DHS 系列的大量程型号（650～2000 N·m）配合离线工单模式，可在无网络环境下按预设工单逐颗作业，自动切换螺栓与工单，作业完成后回到有网环境统一上传。防重拧报警与作业节拍控制在长螺栓序列作业中尤为实用，可避免因高空作业视线受限造成的漏拧与重复拧紧。

工程机械与重型装备

挖掘机、起重机、盾构机等重型装备的装配现场往往同时存在多种规格螺栓，一套工具难以覆盖全部紧固点。JD-DHS 系列的多组限制值设置使同一支扳手可在 10 组预设值之间切换，配合多量程选型，能够覆盖从液压管路小螺栓到回转支承大螺栓的连续作业。设备交付后的现场检修同样适用，检修记录可直接导出作为维保档案的一部分。

轨道交通车辆制造与维保

轨道车辆的转向架、车体连接、制动系统对紧固可靠性要求严格，且检修周期长、责任追溯要求高。扳手的过程数据存储与曲线回放能力，使每次检修的紧固过程都可留档，便于在车辆运用过程中出现异常时快速定位历史作业记录。贴合角度模式可用于识别螺纹滑牙等隐蔽缺陷，避免带病上线。

设备检修与计量检测机构

对于第三方检测机构与大型企业的计量室，JD-DHS 系列可作为现场扭矩核查与残余扭矩检测的工具。峰值模式配合按键上传功能，可用于螺栓扭矩试验与破坏试验的数据采集；跟踪模式则适合与扭矩检定仪配合进行示值核查。数据可通过 USB 或无线方式导出，便于形成检测报告。

检定依据与周期

产品应按标牌或合格证所示精度及使用范围进行检定。检定依据包括国际标准 ISO 6789《螺钉和螺母用装配工具 手动扭矩工具》、国家标准 GB/T 15729《手用扭力扳手通用技术条件》以及国家计量检定规程 JJG 707《扭矩扳子》。其中 ISO 6789 现行版本为 2017 版，规定了设计一致性试验、质量一致性试验与重新校准程序的要求与试验方法；GB/T 15729 现行版本为 2008 版；JJG 707 已由 2014 版代替 2003 版，新版规程对检定环境条件（温度 10～30 ℃、相对湿度不大于 85%）与检定方法作出规定。

检定周期根据使用频率与力矩控制要求确定，一般为六个月，最长不超过十二个月。检定时应将扳手安装在力矩检定仪上，加载点对准手柄检测点，水平角度控制在 ±3° 以内，双方均置于跟踪模式并清零后开始。建议在跟踪模式下校验；若在峰值模式下校验，需保证检测仪器采样频率达到 1500 Hz。

日常使用要点

使用前按清零键清除上次测量数据，缓慢均匀施力，LED 闪烁时注意控制节奏，直至手柄转动脱力。峰值模式下峰值数据闪烁约 2 秒后自动归零，进入待用状态。拧紧结果超出设定范围时红灯长亮并伴随蜂鸣，按 C 键消除提示后重新拧紧。使用中应避免磕碰跌落，严禁用扳手敲击物件，严禁超过极限力矩范围使用；面板与显示区域不得用强溶剂擦拭。长期不用时应每隔 2 个月充电一次。

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