从“凭手感”到“靠数据”：无线数显扭力扳手重构紧固件扭矩管控全链路

JD-CSC系列无线数显扭力扳手产品说明书

一、产品概述

传统紧固件扭矩管控依赖作业人员经验判断，存在扭矩偏差大、管控数据无法追溯、全链路管理缺失等问题。JD-CSC系列无线数显扭力扳手由成都精炬达电子科技有限公司研发，通过数字化采集、无线传输技术实现扭矩数据全链路可追溯、可管控，将传统「凭手感」的作业模式升级为「靠数据」的标准化管理模式，适配工业装配、设备检修、工程安装等多场景紧固件扭矩管控需求。

二、技术参数

规格选型：

三、安装与使用步骤

步骤 1：设备安装与配对：安装匹配规格的套筒，打开扳手电源开关，开启终端管控设备的蓝牙/WiFi功能，搜索JD-CSC系列设备编号完成无线配对连接。

步骤 2：参数预设：在扳手操作界面或终端管控系统中，输入本次作业要求的目标扭矩值、扭矩合格范围、报警阈值等参数，确认保存设置。

步骤 3：作业操作：将套筒套入紧固件，匀速施加扭矩，扳手实时采集当前扭矩数值并同步传输至终端系统；当扭矩达到预设阈值时，扳手将通过声光提示作业人员。

步骤 4：数据存储与查看：作业完成后，扭矩数据自动存储在扳手本地并同步上传至管控平台，可在终端查看单条作业数据，也可导出全批次扭矩数据报表。

四、应用案例

风电塔筒法兰装配项目

项目需求：某风电项目要求所有塔筒连接螺栓扭矩偏差控制在±3%以内，且所有螺栓扭矩数据需可追溯，满足项目竣工验收要求。传统手动扭力扳手依赖工人经验，扭矩合格率仅为82%，且无法提供完整数据记录。

应用方案：项目采用JD-CSC系列无线数显扭力扳手，预设法兰螺栓标准扭矩值，作业过程实时采集数据，超差自动报警，所有数据自动同步至项目管控平台。

应用成果：扭矩合格率提升至99.6%，验收时一键导出全链路扭矩数据报告，缩短验收流程3天，无因扭矩问题引发的后期运行故障。

五、常见问题与解答

1.Q：扳手无法连接无线终端怎么办？

A：请依次检查以下项：1.确认扳手电源电量充足，低电量会导致传输不稳定；2.确认设备蓝牙/WiFi功能已开启，且终端与扳手距离在有效传输范围内；3.删除原有配对记录，重新搜索设备完成配对。

2.Q：测量扭矩数据偏差超出允许范围是什么原因？

A：可能原因包括：1.套筒与紧固件规格不匹配，或套筒磨损严重；2.扳手未按要求定期校准；3.作业时施力速度过快，未匀速施加扭矩。请对应排查调整，若偏差仍存在，请联系厂家进行校准。

3.Q：采集的扭矩数据可以导出为通用格式吗？

A：JD-CSC系列支持导出Excel、PDF等通用格式数据报表，可直接用于项目验收、日常管理存档，也可对接现有MES系统实现数据同步。

4.Q：扳手需要定期校准吗？校准周期是多久？

A：为保证测量精度，须按要求定期校准，推荐常规使用场景下校准周期为12个月，高频高强度使用场景下校准周期为6个月，可联系厂家提供校准服务。

六、注意事项

不得超量程使用本产品，超量程作业会损坏传感器，造成精度偏差。

不得在潮湿、多粉尘且未做防护的环境中长期存放或作业，避免损坏电路模块。

长期不使用时，须每月至少完成一次充放电，避免电池性能衰减。

扳手发生掉落、撞击后，须重新校准确认精度合格后方可继续使用。

七、售后服务

1. 产品自售出之日起提供36个月免费质保，非人为损坏故障提供免费维修或更换服务；

2. 厂家提供终身校准维护服务，仅收取对应成本费用；

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