面向自动化生产工厂的MES无线通讯残余扭力扳手数据同步上传溯源场景应用

更新时间：2026-09-14

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JD-CSC系列残余扭力扳手数据同步上传说明书

本说明书针对JD-CSC系列残余扭力扳手在自动化生产工厂MES系统无线通讯数据同步上传溯源场景的应用进行说明，由成都精炬达电子科技有限公司提供技术规范。

一、产品概述

JD-CSC系列残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对自动化生产工厂螺栓紧固作业开发的智能数显扭力工具，支持通过无线通讯协议与工厂现有MES系统对接，可实现扭力数据实时同步上传、作业过程全链路溯源，满足汽车零部件、航空航天、工程机械等对螺栓紧固精度有严格要求的自动化生产场景需求。

二、核心技术参数

测量范围	0-3000 N·m
精度等级	±1%（示值误差）
无线通讯方式	WiFi 802.11 b/g/n / Bluetooth 5.0
通讯协议	支持Modbus TCP、OPC UA，可定制适配工厂私有协议
数据存储容量	本地存储100000条作业记录
电池续航	连续工作≥8小时，待机≥30天
防护等级	IP54

规格选型：

三、MES系统数据同步上传操作流程

步骤 1：设备入网配置：打开扭力扳手电源，进入系统设置-通讯设置界面，选择对应无线通讯方式，输入工厂MES系统所在局域网的SSID与密码，完成网络连接。

步骤 2：协议对接配置：根据工厂MES系统的接口要求，选择对应通讯协议，配置MES服务器IP地址、端口号、设备识别码，点击测试连接，确认通讯正常后保存配置。

步骤 3：作业参数绑定：通过MES系统下发工单，扭力扳手自动同步工单信息、工件编号、螺栓位置、合格扭力范围等参数，完成作业参数与设备的绑定。

步骤 4：螺栓紧固作业：操作人员按照工单要求完成对应螺栓的残余扭力检测/紧固作业，设备实时采集扭力数据，判断结果是否合格。

步骤 5：数据同步上传：作业完成后，设备自动将扭力值、作业时间、操作人员ID、工件编号、螺栓位置、合格判定结果等数据打包，通过无线通讯上传至MES系统；若网络临时中断，数据暂存本地，网络恢复后自动补传。

步骤 6：数据溯源查询：在MES系统中输入工件编号或作业单号，即可查询对应所有螺栓的扭力作业数据，实现全环节溯源。

四、应用案例

（一）案例背景

某国内主流汽车零部件制造商，针对底盘螺栓紧固环节要求所有扭力数据可溯源，原有人工记录扭力数据的方式存在漏记、错记问题，无法满足IATF16949质量管理体系要求，因此引入JD-CSC系列残余扭力扳手对接工厂现有MES系统。

（二）实施效果

1.实现100%扭力数据自动上传，无人工干预，数据准确率从原有的87%提升至100%。

2.单台设备单班作业效率提升15%，消除人工记录的额外耗时。

3.满足客户质量审核要求，实现从原材料到成品的螺栓紧固数据全链路溯源，通过主机厂的体系审核。

五、常见问题与解答

问题	解答
现有工厂MES系统为私有协议，可以对接吗？	可以，成都精炬达电子科技有限公司可提供协议定制开发服务，根据客户提供的接口文档完成适配对接，适配周期一般不超过7个工作日。
现场无线信号不好，数据会丢失吗？	不会，设备支持断点续传功能，网络中断时作业数据会自动保存在本地存储，当设备重新接入网络后，会自动补传未上传的数据，保证数据完整性。
可以对接哪些品牌的MES系统？	JD-CSC系列支持市场主流的SAP MES、用友MES、金蝶MES以及各类定制开发的MES系统，只要系统具备标准或开放的外部数据接入接口，均可完成对接。
设备出现数据上传失败如何排查？	1. 检查设备网络连接状态，确认是否处于工厂无线网络覆盖范围内；2. 检查MES服务器地址、端口配置是否正确；3. 确认工厂防火墙未拦截设备的对外访问请求；4. 重启设备后重新尝试连接，若仍无法解决可联系成都精炬达电子科技有限公司售后技术支持。
是否支持批量配置设备参数？	支持，可通过配置模板批量导出导入设备参数，多台设备部署时无需逐个手动配置，大幅提升部署效率。

六、注意事项

注意：1. 设备须在规定的电压、温度环境下使用，不得在易燃易爆环境中违规操作；2. 须定期校准扭力精度，校准周期不得超过12个月；3. 不得修改设备内部的识别码与协议配置，避免出现MES系统数据混乱。

七、售后服务

1. 产品自交付之日起提供12个月的免费保修服务；

2. 提供7×24小时技术支持服务，48小时内响应现场故障处理需求；

​面向自动化生产工厂的MES无线通讯残余扭力扳手数据同步上传溯源场景应用