从被动复检到主动防控：带螺栓漏拧报警信号输出的残余扭力扳手质检逻辑

JD-CSC系列带漏拧报警残余扭力扳手产品说明书

一、产品概述

传统螺栓紧固质检依赖完工后的被动复检，存在漏检、误检风险，且无法实时防控作业误差。成都精炬达电子科技有限公司推出的JD-CSC系列残余扭力扳手，创新性集成螺栓漏拧报警信号输出功能，将质检逻辑从「事后被动复检」转变为「过程主动防控」，可实时监控螺栓紧固作业过程，自动识别漏拧、扭力不达标问题并输出报警信号，有效提升螺栓连接紧固质量管控水平，广泛应用于轨道交通、桥梁钢结构、风电设备、重型机械等对螺栓连接可靠性要求较高的领域。

二、核心技术参数

规格选型：

三、核心质检逻辑说明

（一）传统被动复检逻辑的弊端

1. 事后复检只能抽查，无法覆盖所有螺栓，漏拧问题无法100%发现；

2. 复检时作业已完成，整改成本高、影响施工进度；

3. 人工复检依赖作业人员经验，主观性强，质量稳定性差。

（二）本产品主动防控逻辑原理

JD-CSC系列的主动防控质检逻辑分为三个核心环节：

1. 实时采集：扳手作业过程中实时采集当前螺栓的紧固扭力数据，同步记录作业动作信息

2. 自动判定：内置程序实时比对采集数据与预设合格扭力阈值，判定当前螺栓是否满足紧固要求，同时自动统计已完成作业螺栓数量

3. 报警输出：一旦识别到漏拧（无作业数据）或扭力不达标，立即触发声光报警，并同步向外输出开关量/通讯报警信号，可对接现场管控系统锁定作业工位，要求整改后才能进入下一工序

四、操作使用步骤

步骤 1：作业参数设置。接通设备电源，通过面板设置当前批次螺栓的合格扭力阈值、螺栓总数、扭矩施加方式等参数，确认信号输出模式匹配现场管控系统要求。

步骤 2：连接信号输出端。将扳手的报警信号输出接口对接至现场中控系统或工位锁定装置，确认通讯正常。

步骤 3：开始螺栓紧固作业。按照施工要求依次对每个螺栓进行紧固作业，扳手实时采集数据。

步骤 4：异常处理。若发生报警，立即停止当前作业，按照报警提示检查对应螺栓，调整紧固扭力至合格范围，报警自动解除后恢复作业。

步骤 5：作业完工导出数据。全部螺栓作业完成后，可导出本次作业的所有扭力数据与报警记录，用于质量归档。

五、应用案例

某城际轨道交通轨道板安装项目，共需安装高强螺栓约12万套，项目要求所有螺栓紧固扭力合格率99.99%。采用JD-CSC系列带漏拧报警残余扭力扳手后：

1. 作业过程中自动识别出漏拧螺栓176套、扭力不达标螺栓239套，全部在作业环节当场整改，完工后复检合格率达到100%；

2. 相比传统人工抽检模式，质检时间缩短40%，整改成本降低65%；

3. 所有螺栓作业数据自动留存，可溯源，满足工程竣工验收资料要求。

六、常见问题与解答

七、注意事项

1. 须按照产品检定要求定期校准扭力精度，严禁超期使用未校准设备；

2. 信号输出接口严禁带电插拔，须断开电源后再进行接线操作；

3. 不得在超出产品防护等级要求的潮湿、多粉尘环境中违规使用，以免损坏电子元件；

4. 摔碰、撞击后须重新检定精度，确认无误后方可继续使用。

八、售后服务

1. 产品自售出之日起提供36个月免费保修服务，人为损坏、违规使用导致的故障不在保修范围内；

2. 厂家提供终身校准维修服务，仅收取成本费用；

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