高精度微型压力测力仪 薄片型数字压力计：JD-WF系列高精度微型薄片型数字压力计​，是成都精炬达电子科技有限公司面向精密装配、微力检测、智能制造等领域自主研发的轻量化压力测量设备。产品采用超薄片状力敏传感结构与高精度数字采集电路集成设计，整体厚度薄、占用空间小，可直接嵌入传统工装难以布设传感器的狭小间隙，实现压装力、按压力、贴合力、夹紧力等参数的精准实时测量。

高精度微型压力测力仪 薄片型数字压力计

高精度微型压力测力仪 薄片型数字压力计JD-WF系列产品说明书

成都精炬达电子科技有限公司 出品

一、产品概述

JD-WF系列高精度微型薄片型数字压力计，是成都精炬达电子科技有限公司面向精密装配、微力检测、智能制造等领域自主研发的轻量化压力测量设备。产品采用超薄片状力敏传感结构与高精度数字采集电路集成设计，整体厚度薄、占用空间小，可直接嵌入传统工装难以布设传感器的狭小间隙，实现压装力、按压力、贴合力、夹紧力等参数的精准实时测量。

该系列产品融合了电阻应变式测力技术与数字化信号处理算法，具备精度高、响应快、温漂小、长期稳定性好等特点，支持多量程覆盖、自定义输出与多接口扩展，广泛适配电子制造、汽车零部件检测、半导体封装、医疗器械校验、科研实验等场景，为用户提供稳定可靠的微压力量化检测解决方案。

二、核心技术特点

（一）超薄片状结构，适配狭小安装空间

传感器本体采用一体化薄片不锈钢结构设计，最薄规格厚度仅3mm，外形方正小巧，重量轻，可直接放置于工件与压头、夹具与工件、装配面之间的间隙中，无需对现有工装进行大规模改造，特别适配紧凑工位、微型组件的压力检测需求。

（二）高精度测量，数据稳定可靠

产品采用高精度弹性体与精密应变片组桥设计，配合内置温度补偿与数字滤波算法，综合精度可达±0.5%F.S.，重复性偏差≤0.3%F.S.，零点长期漂移小，有效降低环境温度波动对测量结果的影响，确保连续作业下数据一致性。

（三）数字化直出，操作便捷直观

主机集成高清数码管显示屏，可实时显示当前压力值、峰值、单位（N/kgf/lb可切换），支持单位一键切换、峰值保持、清零去皮、报警阈值设置等功能；配套上位机软件可实现数据曲线采集、历史数据存储、报表导出，满足流程追溯与数据分析需求。

（四）量程覆盖广泛，定制化适配能力强

标准量程覆盖5N至50kN，可根据用户实际测量需求定制特殊量程、特殊尺寸、特殊输出信号的版本，支持USB、RS232、RS485、模拟量（4-20mA/0-5V）等多种输出方式，轻松对接PLC、MES系统与自动化产线。

（五）防护性能优异，适应复杂工况

传感本体采用不锈钢密封焊接工艺，防护等级可达IP65，抗偏载、抗过载能力强（标准过载能力为150%F.S.），可适应车间多粉尘、轻度潮湿的作业环境，使用寿命长。

三、主要技术参数

规格选型：

四、典型应用案例

（一）汽车零部件压装力检测案例

某汽车零部件生产企业在轴承、衬套压装工序中，原采用普通压力表监控压装力，存在精度低、数据无法追溯、批量产品一致性难管控的问题。采购我方JD-WF-10kN型薄片压力计后，将传感器直接嵌入压头与工件之间，实时采集压装全过程的力值曲线，配合上位机软件设置合格阈值，自动筛选压装不合格品。使用后，该工序压装不良率下降42%，单批次检测数据可完整存储追溯，满足IATF16949体系审计要求，大幅提升了产线质量管控水平。

（二）消费电子按键按压力测试案例

某消费电子厂商在检测手机侧键、Home按键的按压力手感时，传统拉力计安装空间不足、难以模拟真实按压姿态。采用我方JD-WF-50N超薄型压力计，传感器厚度仅3mm，可模拟手指按压力度，精准测试按键触发力、回弹力与行程力值，帮助研发团队优化按键结构参数，量产线通过多台设备组网实现全检，按键手感一致性提升60%，客户反馈投诉量显著下降。

（三）半导体封装贴合压力校验案例

某半导体封测企业在芯片晶圆贴合工艺中，对压力均匀性与精度要求较高，压力偏差过大会直接导致芯片碎裂。我方为其定制JD-WF-500N多传感器组合方案，在贴片头下方布置4个薄片传感器，实时反馈各点压力值，配合控制系统自动调整贴合压力，确保晶圆受力均匀。投入使用后，芯片贴合碎裂不良率从2.1%降至0.3%，良率提升明显，得到客户高度认可。

（四）医疗器械密封性检测案例

某医疗器械企业检测输液器接头、密封塞的压紧力时，需在狭小腔体内测量夹紧力。选用JD-WF-200N微型薄片压力计，直接放置于密封接触面之间，实时监测压合力，验证密封性能与压力的对应关系，为产品工艺参数优化提供了精准数据支撑，顺利通过医疗器械产品注册检测。

五、操作使用说明

步骤 1：开箱检查，确认压力计主机、传感器、信号线缆、充电器、说明书、合格证齐全完好。

步骤 2：根据测量需求，将传感器平整放置于受力接触面之间，确保受力方向与传感器轴向一致，避免偏载、侧向力作用。

步骤 3：连接传感器与主机线缆，接通电源（或开机使用内置电池），等待设备自检完成，按下清零键完成去皮操作。

步骤 4：根据需求设置测量模式（实时值/峰值保持）、压力单位、报警阈值，连接上位机软件可同步采集数据曲线。

步骤 5：开始加压测量，读取显示屏实时数据，存储测试结果；测试完成后卸载压力，关机断电，整理收纳设备。

六、注意事项

1. 测量时严禁超过额定量程使用，避免过载损坏传感器弹性体；严禁敲击、撞击传感器本体。

2. 传感器受力面需保持清洁平整，不得有杂物、油污，以免影响测量精度；安装时尽量保证受力点与传感器工作面中心重合，减少偏载误差。

3. 设备应避免在强电磁干扰、强腐蚀环境中使用与存放；线缆拉扯时注意保护接头，避免断线、接触不良。

4. 长期未使用时，应定期（每3个月）充电一次，存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。

5. 请勿自行拆卸、改装设备，否则将影响测量精度并失去保修资格。

七、售后服务保障

（一）质保期限

本系列产品自出厂之日起，主机与传感本体提供12个月免费质保服务；质保期内，非人为损坏的产品质量问题，我方免费提供维修或更换服务。

（二）技术支持

我方提供7×12小时技术咨询服务，可通过电话、远程指导、视频连线等方式为客户解决安装、调试、软件使用中的问题；对于重点客户，可提供现场技术支持服务。

（三）校准与维修服务

产品出厂前均经过标准计量设备校准并附带校准证书；质保期外，我方提供长期成本价维修、校准服务，可根据客户需求出具第三方校准报告。

（四）定制服务

可根据客户特殊工况、量程、尺寸、接口需求，提供定制化研发与生产服务，满足个性化测量需求。

（五）响应时效

接到客户报修信息后，2小时内给出初步解决方案；需返厂维修的设备，一般故障3个工作日内修复返回，复杂故障7个工作日内完成处理，最大限度减少对客户生产的影响。

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