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PRODUCT CLASSIFICATION
更新时间:2026-06-12
浏览次数:11矿用提升设备、起重运输设备是矿山生产安全运营的核心保障,而钢丝绳作为这类设备的核心受力部件,长期在高负荷、高磨损、多腐蚀的井下环境中工作,会不可避免产生断丝、跳丝、锈蚀、磨损、直径变形等损伤问题,一旦损伤累积超出安全阈值,极易引发钢丝绳断裂、提升设备失控等重大安全事故,给矿山生产和人员安全带来不可挽回的损失。成都精炬达针对矿山钢丝绳安全检测的核心痛点,推出专业级矿用钢丝绳磁性无损探伤仪,可实现钢丝绳损伤的实时在线监测,搭配专属数据处理软件实现检测数据的长期存储与分析,为矿山钢丝绳安全管理提供完整的技术解决方案。

本产品采用弱磁漏检测技术,基于钢丝绳铁磁性材料的磁导率特性研发。钢丝绳发生断丝、锈蚀、磨损等损伤时,自身的磁连续性会被破坏,局部磁阻大幅升高,产生漏磁效应,探伤仪内置的高精度磁敏传感器阵列可以捕捉漏磁场的强度、分布范围等参数,通过信号处理模块转换为可识别的数字化损伤信息,进而判断出钢丝绳损伤的类型、位置和严重程度。相较于传统的人工检测方法,磁性无损探伤不需要拆解钢丝绳,也不会对钢丝绳本身造成任何损伤,可在设备正常运行过程中完成实时检测,检测效率和准确性远高于人工方法。

本探伤仪可针对矿用钢丝绳常见的三类核心安全问题实现精准监测:
断丝是矿用钢丝绳最常见也最危险的损伤类型,长期反复弯曲、受力疲劳会导致钢丝绳单股或多股钢丝发生断裂,本探伤仪可以精准识别单根断丝、局部聚集断丝等不同类型的断丝损伤,准确定位断丝在钢丝绳上的轴向位置,统计断丝数量,当断丝数量超出安全标准时可自动触发报警提示。
钢丝绳在长期使用过程中容易出现绳股错位、跳丝松股问题,会导致钢丝绳受力分布不均,加速其他位置的损伤发展,本探伤仪通过磁信号的异常波动可以精准识别跳丝位置,及时提示运维人员进行调整处理,避免损伤进一步扩大。
井下环境湿度大、腐蚀性介质多,钢丝绳表面和内部容易发生锈蚀,同时钢丝绳与卷筒、滑轮的长期摩擦会产生磨损,导致钢丝绳横截面积减小、承载力下降,本探伤仪可以通过漏磁信号的变化量化评估锈蚀和磨损的程度,计算钢丝绳有效截面积损失率,为钢丝绳报废更换提供数据支撑。

优势方向 | 具体说明 |
实时在线监测 | 可安装在提升机、绞车等设备的钢丝绳运行路径上,在钢丝绳正常工作过程中完成连续检测,实时输出损伤数据,不需要停机检测,不影响矿山正常生产作业。 |
无损检测无伤害 | 采用非接触式磁性检测,不会对钢丝绳造成任何额外损伤,也不会改变钢丝绳原有受力状态,检测过程安全可靠。 |
适配多种规格 | 可适配直径10mm到60mm范围内的各类矿用钢丝绳,可根据现场钢丝绳规格定制探头尺寸,满足立井提升、斜井提升、起重牵引等不同场景的使用需求。 |
抗干扰能力强 | 针对井下潮湿、多粉尘、电磁环境复杂的工况,采用特殊的信号屏蔽和滤波处理技术,可有效抵御井下环境干扰,保障检测数据的稳定性和准确性。 |
本产品搭配专属的钢丝绳探伤数据处理软件,支持电脑端安装使用,核心功能包括:
· 数据实时显示:软件可实时接收探伤仪传输的检测数据,以波形图的方式直观展示钢丝绳全长度的磁信号变化,损伤位置和程度清晰呈现;
· 数据存储归档:支持将所有检测数据按照检测时间、钢丝绳编号、设备编号分类存储,可存储多年的检测历史数据,方便后续追溯查询;
· 损伤趋势分析:软件可对同一钢丝绳的多次检测数据进行对比分析,生成损伤变化趋势曲线,帮助运维人员掌握钢丝绳损伤发展速度,提前预判安全风险;
· 报告自动生成:可根据检测结果自动生成标准化的钢丝绳检测报告,报告包含钢丝绳基本信息、损伤统计结果、安全评估结论,支持导出打印,满足矿山安全管理存档要求;
· 异常报警提示:当检测发现损伤超出预设的安全阈值时,软件会自动弹出报警提示,记录异常位置和损伤程度,提醒现场人员及时处置。


本产品适用于各类矿山的主提升机钢丝绳、副提升机钢丝绳、斜井绞车钢丝绳、矿用起重设备钢丝绳等场景的安全检测,也可用于港口起重、工程建筑等领域的钢丝绳无损检测,帮助使用单位建立规范化的钢丝绳安全检测体系,降低安全事故风险。
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出品单位:成都精炬达