精度与效率双提升：拆解自动脱扣卸力式无线数显扭力扳手的核心逻辑

JD-DHS系列自动脱扣卸力式无线数显扭力扳手使用说明书

成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-DHS系列自动脱扣卸力式无线数显扭力扳手是一款集成高精度扭力传感、自动脱扣卸力、无线数传于一体的紧固工具，适用于航空航天、轨道交通、汽车制造、重型机械等对紧固精度要求严格的场景。当紧固扭矩达到预设值时，扳手自动脱扣卸力，避免过拧，同时实时采集扭矩数值并通过无线传输至终端设备，实现紧固过程可追溯、数据可存储。

二、核心工作逻辑

（一）扭矩采集与传感系统

采用高精度应变式扭力传感器，实时采集施力过程中的扭矩变化，采集频率达[待补充]次/秒，测量精度符合GB/T 15729-2008《扭力扳手通用技术条件》要求，误差控制在±1%以内。

（二）自动脱扣卸力机制

内置机械脱扣机构，当实际扭矩达到用户预设的目标值时，机构瞬间触发脱扣，产生清脆的“咔哒"反馈，同时自动卸除施力端的多余力矩，从物理层面杜绝过拧现象，保障紧固一致性。

（三）无线数传与数显系统

搭载蓝牙/WIFI/5G无线模块，可实现扳手与手机、平板、电脑等终端的实时数据传输，传输距离空旷环境下可达[待补充]米；手持端LCD液晶屏实时显示当前扭矩值、预设值、单位、电池电量等信息，支持数据存储、导出与打印。

三、主要技术参数

规格选型：

四、操作使用步骤

步骤1：开机与配对。长按手柄处电源键开机，打开终端APP，搜索扳手设备并完成蓝牙/WiFi配对，配对成功后终端显示实时扭矩数值。

步骤2：预设目标扭矩。通过扳手按键或终端APP设置目标扭矩值、允许误差范围，系统自动记忆预设参数。

步骤3：执行紧固操作。将扳手套筒套在紧固件上，沿顺时针方向平稳施力，LCD屏实时显示当前扭矩。

步骤4：脱扣反馈与确认。当扭矩达到预设值时，扳手发出“咔哒"脱扣声，同时振动/灯光提示，立即停止施力；终端自动记录本次紧固的扭矩值、时间、操作人等信息。

步骤5：数据导出与追溯。紧固完成后，可在终端查看历史数据，支持导出Excel/PDF格式报告，满足质量追溯要求。

五、典型应用案例

（一）航空航天机翼紧固件紧固项目

某航空制造企业在机翼装配环节，原采用普通数显扳手，过拧率达3.2%，返工成本高。改用JD-DHS系列扭力扳手后，自动脱扣机制将过拧率降至0.1%以下，无线数传系统实现每颗紧固件的扭矩数据自动归档，装配效率提升40%，一次交验合格率提升至99.8%。

（二）轨道交通车辆转向架螺栓紧固

某地铁车辆检修单位在转向架螺栓紧固作业中，采用JD-DHS系列扳手，预设不同位置螺栓的扭矩值，紧固过程实时上传数据至检修管理系统，杜绝了人工记录的误差与漏检，年节约检修工时约1200小时，通过了铁路局安全质量专项审计。

六、常见问题与解答（FAQ）

问题现象    原因分析    解决方法

脱扣时扭矩偏差较大    传感器未校准或电池电量不足    更换满电电池，按说明书流程进行扭矩校准

无线连接中断    距离过远或存在信号遮挡    缩短与终端的距离，移除遮挡物，重新配对

LCD屏无显示    电池没电或接触不良    更换电池，检查电池仓触点是否氧化

数据无法导出    APP版本过低或存储已满    升级APP至最新版本，清理终端存储空间

七、维护与保养

1. 每次使用后，用干净软布擦拭扳手表面，避免油污、杂物进入脱扣机构与传感器区域。

2. 扳手为精密计量工具，严禁敲击、拆解或作为敲击工具使用。

3. 建议每12个月送校一次，由法定计量机构进行精度校准，确保测量符合国标要求。

4. 长期存放时，取出电池，将扳手放置在干燥、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射。

八、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司提供为期12个月的整机质保（自购买之日起），质保期内非人为损坏的故障免费维修或更换；终身提供技术支持与校准服务

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