突破工业拧固瓶颈：5G低时延赋能无线残余扭矩扳手实现精准管控

JD-CSC系列5G低时延无线残余扭矩扳手产品说明书

一、产品概述

JD-CSC系列5G低时延无线残余扭矩扳手由成都精炬达电子科技有限公司研发，针对传统工业拧固作业中扭矩管控精度不足、有线设备部署受限、数据反馈滞后等行业痛点，依托5G低时延通信技术实现拧固作业全流程数据实时传输与精准管控，突破工业拧固环节自动化、数字化升级瓶颈，适用于汽车制造、工程机械、航空航天、钢结构安装等对拧固精度有高要求的工业场景。

二、技术参数

规格选型：

三、安装与使用步骤

步骤 1：设备开箱检查，对照装箱清单核对扳手本体、锂电池、充电底座、5G通信模块、使用说明书是否齐全，检查设备外观是否存在磕碰损坏，确认无误后进入下一步操作。

步骤 2：安装充电完成的锂电池，扣合电池舱卡扣确认固定到位，长按设备开机键，等待设备指示灯亮起，完成设备开机自检。

步骤 3：配置5G网络，将设备配套5G通信模块接入厂区工业5G专网，按照说明书配置网络参数，待设备显示连接成功后，确认数据传输状态正常。

步骤 4：根据作业要求，在设备操作面板或配套管控平台设置目标扭矩值、残余扭矩允许误差范围等参数，确认参数保存生效。

步骤 5：将扳手套筒对准待拧固件，启动拧固作业，设备实时采集扭矩数据并通过5G网络同步上传至管控平台，达到设定扭矩后设备自动停止作业并反馈作业结果。

步骤 6：作业完成后长按开机键关闭设备，清理设备表面油污与杂质，将设备放置在干燥通风的收纳区域，剩余电量不足时及时充电。

四、应用案例

（一）某重型工程机械制造企业拧固升级项目

1. 项目背景：该企业大型结构件螺栓拧固原采用传统手动扭矩扳手，存在拧固精度不稳定、数据无法追溯、不合格工序排查效率低等问题，不合格率约为3.2%。

2. 方案应用：引入20台JD-CSC系列5G低时延无线残余扭矩扳手，搭建企业级拧固数据管控平台，实现单台设备作业数据实时上传、全流程扭矩数据可追溯。

3. 应用效果：螺栓拧固不合格率降至0.3%以下，单台结构件拧固作业效率提升18%，不合格工序排查时间从平均4小时缩短至10分钟以内，每年减少返工成本约[待补充]万元。

（二）某新能源汽车底盘焊接线螺栓拧紧项目

1. 项目背景：新能源汽车底盘关键螺栓对残余扭矩精度要求高，原有有线扭矩扳手设备布线复杂，无法适应柔性生产线频繁转场调整的需求。

2. 方案应用：采用JD-CSC系列无线扭矩扳手搭配5G专网，实现全工位无线覆盖，支持生产线快速换型调整，管控系统自动统计每台车辆的拧固数据并生成合格报告。

3. 应用效果：生产线换型调整时间从平均2小时缩短至15分钟，残余扭矩管控精度满足新能源汽车设计要求，数据溯源率达到100%，通过了主机厂供应链质量审核要求。

五、常见问题与解答

六、注意事项

1. 设备须由经过操作培训的人员使用，严禁超扭矩范围作业，避免设备损坏或引发安全事故。

2. 不得将设备浸泡在水中或在超高湿度、强腐蚀环境中使用，超出防护范围的场景须加装防护装置。

3. 设备应每[待补充]个月进行一次扭矩校准，校准合格后方可继续使用，保证测量精度符合要求。

4. 长期不使用设备时，须将电池电量充满后取出，放置在干燥阴凉环境中储存，每3个月补充充电一次。

七、售后服务

1. 产品自售出之日起提供36个月的免费保修服务，非人为损坏的故障可享受免费维修与配件更换。

2. 厂家提供7×24小时技术支持服务，可通过电话、企业微信等渠道咨询问题，现场故障48小时内安排技术人员到场处理。

3. 超出保修期限的产品，提供终身维修服务，仅收取配件成本费用，不收取人工服务费。

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