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更新时间:2026-11-141000N.m扭矩扳手测试仪 手动扭力扳手校准仪
1000N·m扭矩扳手测试仪(扭力扳手校准仪)JD-XJ系列产品说明书
编制单位:成都精炬达电子科技有限公司
一、产品概述
JD-XJ系列1000N·m扭矩扳手测试仪(扭力扳手校准仪)是成都精炬达电子科技有限公司自主研发、生产的高精度扭矩测量与校准专用设备,主要用于各类手动、电动、气动扭矩扳手及扭矩装配工具的扭矩值检定、校准与性能测试。
本系列设备严格遵循《扭矩扳子检定规程》《扭矩测量仪校准规范》等国家计量技术法规要求设计制造,集高准确度扭矩传感、智能数据采集、实时显示、数据存储与输出、自动计算与判定等功能于一体,可满足计量检定机构、航空航天、汽车制造、轨道交通、工程机械、电力安装、重型装备制造等行业对大扭矩扳手的量值溯源与日常校准需求,为企业扭矩工具的质量管控、生产装配的精度保障提供可靠的计量支撑。

二、型号组成与含义
本系列产品型号以JD-XJ为基础前缀,根据测量范围、准确度等级的不同划分多个规格,用户可根据实际待测扭矩扳手的量程、精度需求灵活选型。
型号前缀 | JD(精炬达品牌标识)+ XJ(校准系列标识) |
规格后缀 | 对应额定测量上限,如JD-XJ-1000代表额定测量范围0~1000N·m |
准确度等级 | 0.5级、1.0级两种可选 |
三、主要技术参数
额定测量范围 | (0.5%~100%)FS;以JD-XJ-1000为例,测量范围5~1000N·m |
准确度等级 | 0.5级 / 1.0级(示值最大允许误差:±0.5% / ±1.0%) |
扭矩传感器类型 | JN系列高应变式静态扭矩传感器 |
供电电源 | AC 220V±10%,50Hz;内置可充电锂电池,续航≥24小时 |
工作环境 | 温度:(0~40)℃;相对湿度:≤80%RH,无凝露;无强振动、无腐蚀性气体、无强电磁干扰 |
显示方式 | 5英寸高清彩色触摸屏,同时显示实时扭矩值、峰值、保持值、合格率等信息 |
数据存储 | 内置大容量存储,可存储≥10000组校准记录,支持USB导出、内置微型打印机打印 |
输出接口 | USB接口、RS232串口,支持与PC端软件连接,自动生成校准证书 |
外形尺寸(主机) | 约320mm×260mm×120mm(以1000N·m量程机型为例) |
整机重量 | 约15kg |
规格选型:
机型 指标 | JD-XJ- 50 | JD-XJ- 100 | JD-XJ- 200 | JD-XJ- 300 | JD-XJ- 500 | JD-XJ- 1000 | JD-XJ- 2000 | JD-XJ- 3000 | JD-XJ- 5000 | |
测量 范围 / 分 度值 | N·m | 50.000 /0.001 | 100.00 /0.01 | 200.00 /0.01 | 300.00 /0.01 | 500.00 /0.01 | 1000.0 /0.1 | 2000.0 /0.1 | 3000.0 /0.1 | 5000.0 /0.1 |
Kg·cm | 510.52 /0.01 | 1021.0 /0.1 | 2042.0 /0.1 | 3063.1 /0.1 | 5105.2 /0.1 | 10210 /1 | 20420 /1 | 30630 /1 | 51051 /1 | |
Ib·in | 443.11 /0.01 | 886.2 /0.1 | 1772.4 /0.1 | 2658.6 /0.1 | 4431.1 /0.1 | 88622 /1 | 17724 /1 | 26586 /1 | 44311 /1 | |
外形尺寸 | 700mm×320mm×240mm | 900mm×400mm×280mm | ||||||||
被检长度范围 | 150mm~620mm | 150mm~820mm | ||||||||
宽度行程 | 130mm | 200mm | ||||||||
高度行程 | 80mm | |||||||||
精度 | ±1% | |||||||||
峰值采样频率 | 2000HZ | |||||||||
电源 | 8.4V 1.2VX7 镍氰电池组 | |||||||||
充电时间 | 4~6小时 | |||||||||
电池连续使用时间 | 约10小时 | |||||||||
电池寿命 | ≥300次 | |||||||||
净重量 | 25Kg | |||||||||
电源适配器 | 输入:AC 220V 50HZ 输出:DC 10V 300mA | |||||||||
四、功能特点
(一)高准确度与高稳定性
采用国内品牌高精度扭矩传感器,配合24位高分辨率AD采集芯片,实现扭矩信号的高精度采集与转换;整机经温度补偿、线性修正处理,长期稳定性好,示值漂移小,校准数据准确可靠。
(二)智能操作与便捷使用
全中文彩色触摸屏操作,界面简洁直观;支持扭矩峰值保持、实时测量、自动关机、单位切换(N·m、lbf·ft、lbf·in等)等功能;内置校准流程引导,操作人员经简单培训即可完成校准工作,降低使用门槛。
(三)丰富的数据处理能力
可自动计算扭矩扳手的示值误差、重复性误差、偏转角度误差(选配角度模块时),并根据预设公差自动判定合格/不合格;支持记录编号、扳手编号、校准日期、操作人员等信息录入,可直接生成符合计量规范的校准记录报表,支持打印与电脑端导出,大幅提升工作效率。
(四)便携式与多场景适配
主机与校准工装一体化设计,结构紧凑,重量适中,既可以固定在计量室作为标准设备使用,也可携带至生产车间、安装现场进行现场校准;适配各类棘轮流扳手、定值扭矩扳手、破碎型扭矩扳手、电动扭矩扳手等,通过更换不同规格的连接工装,可满足不同接头尺寸的扳手校准需求。
(五)安全防护与可靠性设计
配备过载保护功能,超载时自动报警并切断信号输出,保护传感器与设备安全;外壳采用金属喷塑处理,防腐蚀、耐磨损,适应工业现场复杂使用环境;关键元器件均经过老化测试,平均正常工作时间长。

五、工作原理
JD-XJ系列扭矩扳手测试仪采用应变式扭矩测量原理。当待测扭矩扳手对测试仪的扭矩传感器施加扭矩时,传感器弹性体产生微小应变,粘贴在弹性体上的电阻应变片组成的惠斯通电桥失去平衡,输出与所受扭矩成正比的微弱电压信号;该信号经仪表放大、A/D转换后送入主控单元进行数据处理,换算成对应的扭矩数值,最终在显示屏上实时显示,并可捕捉、存储扭矩施加过程中的最大值(峰值)。
主控单元同时可根据预设的校准点,自动引导操作人员依次施加对应扭矩值,完成后自动计算各项误差指标,生成校准结果。

六、典型应用
计量检定与校准机构:作为标准扭矩装置,开展扭矩扳手的检定、校准工作,出具校准证书。
汽车与零部件制造企业:对装配线上的扭矩扳手、扭矩工具进行周期校准,保障螺栓拧紧质量,防止因扭矩不足或过大导致的产品质量问题。
航空航天与军工企业:满足高精度扭矩工具的量值溯源要求,确保关键装配工序的扭矩精度符合军工标准。
电力、轨道交通、重型机械行业:现场校准施工、检修用大扭矩扳手,保障施工安全与设备运行可靠性。
各类工矿企业:建立企业内部扭矩量值溯源体系,实现扭矩工具的自主校准与质量管理。

七、标准配置与选件
(一)标准配置
JD-XJ系列扭矩扳手测试仪主机1台(含扭矩传感器);
电源适配器1个;
常用规格扳手连接工装1套;
内置微型打印机1台;
USB数据线1根;
使用说明书、产品合格证、出厂校准证书各1份。
(二)可选配置
不同量程扩展模块;
扭矩角度测量模块;
专用校准软件(PC端);
便携式航空箱;
多规格连接工装套装。

八、安装与使用操作
(一)安装步骤
步骤1:将测试仪平稳放置在水平、坚固的工作台面上,避免倾斜与振动。
步骤2:根据待测扭矩扳手的驱动方头尺寸,选择匹配的连接工装,安装到传感器的扭矩输入端,拧紧固定螺钉。
步骤3:连接电源适配器,接通AC 220V电源;或开机使用内置锂电池供电。
步骤4:开机后系统自动自检,预热10~15分钟,待传感器温度稳定后,按说明书进行零点校准。
(二)校准操作步骤
步骤1:在触摸屏上选择“扭矩校准"模式,设置被测扳手的额定扭矩、校准点数、公差范围等参数。
步骤2:将待测扭矩扳手的方头插入连接工装,保证扳手与传感器轴线对中,无附加弯矩。
步骤3:按照屏幕提示,平稳施加扭矩至第一个校准点,保持数秒,待数值稳定后记录数据;依次完成各校准点的正行程、反行程测量。
步骤4:测量完成后,系统自动计算示值误差、重复性误差,并判定合格性;可选择打印校准记录或导出数据至电脑。
注意:施加扭矩时应平稳缓慢,不得冲击加载;严禁超过设备额定测量上限,以免损坏传感器;校准过程中避免扳手与工装偏斜,防止产生附加弯矩影响测量准确性。

九、维护与保养
设备应定期送法定计量机构进行检定/校准,一般周期为1年,确保量值溯源可靠。
保持设备清洁干燥,使用后及时擦拭传感器与工装表面,避免油污、灰尘积累;长期存放时应断电,放置在干燥、无腐蚀气体的环境中。
严禁私自拆卸传感器与主机内部结构;出现故障时应联系厂家售后服务人员处理,不得自行拆解维修。
内置锂电池应定期充放电(每3个月一次),避免电池亏电损坏。

十、售后服务
成都精炬达电子科技有限公司为JD-XJ系列扭矩扳手测试仪提供优质的售后服务:
整机质保1年,质保期内非人为损坏的故障免费维修或更换零部件;
提供设备使用培训、技术咨询服务,协助用户建立扭矩校准流程;
终身提供技术支持与维修服务,长期供应零配件;
可根据用户特殊需求,提供定制化量程、功能开发服务。
成都精炬达电子科技有限公司始终致力于为用户提供高精度、高可靠性的扭矩测量与校准解决方案,以专业的技术、优质的产品、优质的服务,满足各行业用户的计量需求。
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