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工程机械装配场景下，MES系统对无线数显残余扭力扳手的集成化应用指南

更新时间：2026-09-28

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工程机械装配场景下 MES 系统对 JD-CSC 系列无线数显残余扭力扳手的集成化应用指南

成都精炬达电子科技有限公司

一、适用范围

本指南适用于工程机械整机及零部件装配生产线中，成都精炬达电子科技有限公司JD-CSC系列无线数显残余扭力扳手与用户现有制造执行系统（MES）的集成对接、功能应用及日常维护，指导现场工程师、设备管理员和工艺人员完成标准化集成操作与问题排查。

二、术语与定义

术语	定义
MES系统	制造执行系统，负责工程机械装配过程的生产调度、数据采集、质量追溯与工艺管控
残余扭力	螺栓拧紧后，螺纹副中剩余留存的轴向预紧力对应扭矩值，是工程机械装配关键质量控制点
JD-CSC系列	成都精炬达电子生产的无线传输型数显残余扭力检测扳手，支持蓝牙/物联网网关双向数据传输
集成对接	扭力扳手检测数据实时上传至MES系统，MES系统下发工艺参数、拧紧任务至扭力扳手的双向交互过程

三、JD-CSC系列无线数显残余扭力扳手技术参数

测量范围	[0-3000，单位：N·m]
测量精度	±1%FS
传输方式	蓝牙5.0 / 4G物联网（可选）
通信协议	Modbus RTU / MQTT / 定制HTTP接口
工作温度	-10℃ ~ 50℃
电池续航	连续工作8小时以上，待机30天
防护等级	IP54

四、集成对接步骤

步骤 1：前期准备确认

1.确认MES系统版本支持第三方设备数据接口，预留扭力检测数据存储字段与任务下发接口

2.确认装配现场无线信号覆盖，若采用蓝牙传输需在工位部署指定蓝牙网关；若采用物联网传输需确认4G信号稳定

3.准备JD-CSC系列扭力扳手、供电电源、网关设备、通信线缆，核对设备SN编号与通信参数

步骤 2：接口参数配置

1.打开扭力扳手系统设置界面，进入「通信设置」菜单，选择对应传输协议与通信参数：IP地址、端口号、服务器地址，配置与MES系统匹配的设备标识

2.在MES系统设备管理模块添加JD-CSC系列扭力扳手设备，录入设备SN、通信协议、数据上报频率，开启数据接收端口

3.配置数据映射规则：将扭力扳手输出的「扭矩值、检测时间、螺栓工位、螺栓编号、合格判定」字段映射至MES系统对应数据表字段

步骤 3：联调测试

1.下发测试工艺参数至扭力扳手，确认扳手屏幕正确显示目标残余扭力值、公差范围、工位信息

2.完成3次标准扭矩测试，分别测试合格、超差两种场景，确认扭矩数据、合格判定结果实时上传至MES系统

3.验证MES系统质量追溯功能：根据螺栓编号查询对应残余扭力检测数据，确认数据完整可查

步骤 4：上线部署

1.确认测试通过后，将扭力扳手部署至目标生产工位，固定设备位置、整理线缆

2.对现场操作人员完成操作培训，导入正式生产工艺任务参数

规格选型：

序号NO	产品型号	测量范围	分度值	长度	重量	方榫
序号NO	(Model)	（N.m）	（N.m）	（mm）	（KG）	（in）
1	JD-CSC-2	0.2-2	0.001	355	0.35	1/4〞
2	JD-CSC-4	0.5-5	0.001	355	0.35	1/4〞
3	JD-CSC-10	1-10	0.01	355	0.35	3/8〞
4	JD-CSC-20	2-20	0.01	355	0.36	3/8〞
5	JD-CSC-50	5-50	0.01	360	0.75	3/8〞
6	JD-CSC-100	10-100	0.1	415	0.95	1/2〞
7	JD-CSC-200	20-200	0.1	505	1.25	1/2〞
8	JD-CSC-300	30-300	0.1	625	1.5	1/2〞
9	JD-CSC-500	50-500	0.1	780	2.55	3/4〞
10	JD-CSC-800	85-850	0.1	1050	3.9	3/4〞
11	JD-CSC-1000	100-1000	1	1050	4.2	1〞
12	JD-CSC-1500	150-1500	1	1400	6.75	1〞
13	JD-CSC-2000	200-2000	1	1400	8.3	1〞
14	JD-CSC-3000	300-3000	1	1720	8.8	1〞

五、集成后应用流程

1.任务下发：MES系统根据生产工单，将对应工位螺栓的目标残余扭力值、公差范围、检测数量下发至JD-CSC扭力扳手

2.现场检测：操作人员按照工艺要求完成螺栓残余扭力复测，扭力扳手实时显示检测数值，自动判定合格/不合格

3.数据上传：检测完成后，扭力扳手自动将所有检测数据（扭矩值、检测时间、操作人员、工位、合格状态）上传至MES系统

4.异常处理：若检测结果超差，扭力扳手本地声光报警，同时MES系统触发不合格品处理流程，锁定当前工位生产任务，直至不合格处理完成

5.数据归档：MES系统将检测数据与对应产品SN绑定归档，支持全生命周期质量追溯

六、应用案例

（一）案例背景

国内某中型工程机械整车制造厂，在驱动桥装配环节存在残余扭力人工记录数据不及时、漏检、数据造假、质量追溯困难等问题，工厂要求将残余扭力检测数据全面接入现有MES系统，实现全流程管控。

（二）集成方案

该工厂共部署12台JD-CSC-1000型号无线数显残余扭力扳手，在每个装配工位部署蓝牙网关，采用Modbus RTU协议对接工厂现有SAP MES系统，实现任务下发、数据自动上传、异常锁线全流程集成。

（三）应用效果

1.残余扭力检测数据100%实时上传MES系统，消除人工记录错误与漏检问题

2.不合格品追溯时间从原来的4小时缩短至2分钟，质量问题处理效率提升99%

3.螺栓残余扭力不合格流出率从0.8%降至0，装配一次合格率提升2.3%

七、常见问答（FAQ）

问题	原因分析	解决方案
扭力扳手检测完成后，数据无法上传至MES系统	1. 无线信号中断；2. 通信参数配置错误；3. MES系统端口未开放	1. 检查工位无线信号，调整网关位置；2. 核对扭力扳手与MES系统通信协议、IP地址参数；3. 联系IT确认MES数据接收端口已开放
MES系统下发的工艺参数无法同步到扭力扳手	1. 扭力扳手未正常联网；2. 设备标识配置错误	1. 重启扭力扳手与网关，重新连接网络；2. 核对MES系统中设备SN与扳手实际SN是否一致，修正配置
扭矩数据上传到MES系统后显示乱码或字段错位	数据映射规则配置错误	重新核对扭力扳手输出字段与MES系统字段映射关系，修正映射规则后重新测试
扭力扳手频繁断开连接	1. 电池电量不足；2. 现场无线干扰严重	1. 及时充电更换电池；2. 调整网关安装位置，避开大功率电气设备干扰
MES系统无法识别扭力扳手上传的合格判定结果	协议格式不匹配	联系成都精炬达电子技术支持，调整合格判定字段输出格式，适配MES系统要求

八、注意事项

安全提示：集成调试须由持证电工或IT工程师操作，严禁带电更改接线。

1.应每月定期核对扭力扳手检测数据与MES系统归档数据，确保数据一致性

2.不得修改JD-CSC系列扭力扳手的底层通信协议参数，若须调整应联系厂家技术支持

3.须定期校准扭力扳手精度，校准记录应上传MES系统归档留存

4.现场环境温度超出设备工作范围时，应停止使用或采取保温/降温措施，避免数据传输异常

九、技术支持与售后服务

1. 成都精炬达电子科技有限公司提供免费集成方案咨询与接口调试指导

2. 产品质保期为自出厂之日起12个月，质保期内免费维修非人为损坏的设备部件

3. 如需定制特殊通信协议对接MES系统，请提前与厂家销售及技术部门沟通需求

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