角度扭矩上限设置达到后自动折弯卸力扳手：JD-DHS系列自动折弯卸力扭矩扳手​是成都精炬达电子科技有限公司面向工业高精度扭矩装配需求开发的智能扭矩工具，将机械自动卸力结构与数字化传感技术集成于一体。产品针对传统手动扭矩扳手精度不稳定、数据无法溯源、操作强度大的问题，通过预设扭矩与角度阈值、达到阈值后自动折弯脱扣卸力的方式，把扭矩控制从依赖操作者手感的经验判断，转变为可设定、可重复、可记录的标准化作

角度扭矩上限设置达到后自动折弯卸力扳手

安全须知

JD-DHS系列自动折弯卸力扭矩扳手属于精密扭矩计量器具，其精度依赖内部弹性元件、铰接脱扣机构与传感电路的完好状态。使用前请通读本章全部内容，并在每次作业前确认扳手外观、显示屏与脱扣动作正常。

严禁超量程使用。任何一次拧紧作业的输出扭矩都不得超过产品标定的量程上限，超量程会在弹性元件上留下不可恢复的残余变形，直接导致扭矩示值漂移，同时可能造成脱扣机构卡滞或传感器过载损坏。选型时应使常用作业扭矩落在量程的20%～100%区间，避免长期在小量程段使用。

严禁将扳手当作敲击工具、撬棍或加力杆使用，不得砸击手柄与头部，不得在扳手上加套管、加长杆或多人合力施压。跌落或受到剧烈撞击后，即使外观无明显损伤，也须重新校准扭矩精度并检查折弯脱扣结构是否动作正常，确认合格后方可继续使用。

作业过程中须佩戴防护手套与护目镜，套筒与驱动方头必须套入并贴合螺栓六方，防止打滑伤人或损坏螺栓棱角。高空、带电及旋转设备附近的作业须遵守现场安全规程。工具不得浸水，不得在易燃易爆环境中使用非防爆型号。

产品概述

JD-DHS系列自动折弯卸力扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司面向工业高精度扭矩装配需求开发的智能扭矩工具，将机械自动卸力结构与数字化传感技术集成于一体。产品针对传统手动扭矩扳手精度不稳定、数据无法溯源、操作强度大的问题，通过预设扭矩与角度阈值、达到阈值后自动折弯脱扣卸力的方式，把扭矩控制从依赖操作者手感的经验判断，转变为可设定、可重复、可记录的标准化作业。

产品的核心价值在于三个层面。其一是过程可控：扭矩与角度阈值可提前分组设定，同一工位切换不同规格螺栓时直接调用分组参数，无需反复调校，减少人为设定错误。其二是结果可靠：达到预设阈值时机械结构自动脱扣，无论操作者是否继续施力，输出扭矩都不再增加，从结构原理上消除过扭风险。其三是数据可溯：内置蓝牙与WIFI双模块，可将每次作业的扭矩、角度、时间与操作人员信息上传至管理平台，满足质量追溯与过程管控要求。

本说明书适用于JD-DHS系列各量程规格的自动折弯卸力扭矩扳手，主要面向汽车整车与零部件装配、航空航天装配、重型机械组装、风电设备安装、精密仪器与医疗器械装配等岗位的装配操作人员、工艺设定人员与设备管理人员。不同量程规格的扳手在结构布局上一致，操作与设定方法通用，具体量程、驱动方头尺寸与通信配置以产品铭牌及随机合格证标注为准。

工作原理

自动折弯卸力结构

扳手头部采用铰接式折弯脱扣结构，内部由预压弹簧组、滚子卡扣与触发杠杆构成。作业前通过调节机构或数字设定将弹簧预压力标定到目标扭矩对应的位置，此时卡扣处于锁止状态，手柄施加的力矩可完整传递至驱动方头。当输出扭矩上升至预设阈值时，触发杠杆克服弹簧预压力使卡扣瞬时脱开，头部绕铰接轴折弯一个角度，扭矩传递通道被切断，同时发出清晰的咔哒声响并伴随手柄振动，操作者通过听觉与触感即可确认扭矩达标。

扭矩与角度双参数控制

除扭矩阈值外，本系列还支持拧紧角度阈值设定，用于螺纹连接进入塑性区或需要转角法控制的装配场合。传感器同步采集扭矩与转角信号，当任一参数达到预设上限即触发脱扣卸力。双参数控制使扳手既能满足定扭矩法装配，也能满足扭矩加转角的复合工艺要求，适用于对预紧力一致性要求较高的连接件。

复位与重复作业

脱扣后解除作用力，卡扣在弹簧作用下自动复位，头部回到初始角度，扳手即可进入下一次作业，无需手动复位或重新设定。每次脱扣的峰值扭矩与角度数据由内部电路记录并暂存，按设定的上传策略通过蓝牙或WIFI发送至移动终端或管理平台。

安装与连接

开箱检查

(1)开箱后核对扳手本体、使用说明书、合格证、充电线、配套软件二维码等随机文件与附件是否齐全。

(2)检查扳手外观有无磕碰、变形、锈蚀，显示屏与按键是否完好，驱动方头有无明显磨损。

(3)核对铭牌标注的型号、量程、驱动方头尺寸与订购要求是否一致，确认无误后进入下一步。

套筒安装

(1)按螺栓规格选择适配的套筒，套筒与驱动方头应为同规格的方孔方头配合。

(2)将套筒垂直套入驱动方头，推至钢珠定位到位，轻拉确认无松动与偏摆。

(3)禁止使用转接接头叠加多个转接件，转接会引入附加扭矩损失与偏载，影响示值准确度。

通信连接

(1)蓝牙连接：长按开机键启动扳手，在移动终端打开配套应用，搜索设备并完成配对，配对成功后应用界面显示实时扭矩与角度值。

(2)WIFI连接：进入设置菜单选择WIFI模式，输入现场局域网名称与密码，设定数据上传地址，连接成功后状态栏显示联网标识。

(3)连接建议在空载状态下试采一组数据，确认平台端可正常接收后再投入正式作业。

基本操作

参数预设与分组调用

(1)长按开机键启动扳手，进入参数设置界面。

(2)选择分组编号，输入该工序对应的扭矩阈值与拧紧角度阈值。

(3)确认后保存参数，可重复上述操作完成多组预设，覆盖同一工位不同规格螺栓的作业需求。

(4)作业时调出对应分组，核对显示屏参数与工艺文件要求一致后开始操作。

装配拧紧操作

(1)将套筒套入待拧紧螺栓，保持扳手与螺栓轴线垂直，避免侧向偏载。

(2)匀速施加作用力扳动手柄，工具实时监测扭矩与角度变化。

(3)达到预设阈值时头部自动折弯脱扣并发出咔哒声响，立即停止施力，本次拧紧作业完成。

(4)解除作用力使结构复位，进入下一颗螺栓的作业。

数据查看与上传

(1)蓝牙模式下打开移动应用，连接后自动同步作业记录，可按时间段筛选、导出数据。

(2)WIFI模式下工具按预设地址自动上传数据，可在平台后台查询任意时段的扭矩、角度与操作人员信息。

(3)作业结束后清理手柄与套筒表面油污杂质，长按电源键关机，存放于干燥阴凉的工具柜中。

高级功能

异常报警

工具内置扭矩不足、过扭、角度偏差等异常判定逻辑，触发条件时通过蜂鸣与手柄振动报警，并在记录中标记异常状态。操作人员应依据报警提示对连接件进行返工或复检，不得忽略报警继续作业。

远程参数管理

通过配套软件可对已配对的扳手进行扭矩参数的远程设置与批量修改，适用于工艺变更或产线换型的场景。修改后的参数须经工艺人员确认并留档，避免未经授权的参数变更影响装配质量。

数据对接

工具支持将作业数据推送至车间MES系统或质量管控平台，实现装配数据全流程可追溯。系统对接由厂家技术支持人员协助完成，接口协议与字段说明以对接文档为准。

应用场景与选型建议

典型行业

本系列产品适用于对扭矩控制要求较高的装配与检修场合，包括汽车整车与发动机、变速箱装配，航空航天部件装配，重型机械与工程机械组装，风电塔筒与机舱连接螺栓安装，以及精密仪器、医疗器械等领域的螺纹连接作业。这些场合的共同特点是连接件预紧力直接决定结构安全与产品可靠性，且对装配数据有追溯要求。

规格选型：

选型要点

使用限制

本系列为手动扭矩工具，不适用于需要连续旋转的动力装配工位；不具备防爆认证的型号不得在易燃易爆环境中使用；不得用于超过标定量程的拆松作业，拆松螺栓应使用专用拆松工具。

维护保养

日常保养

每次作业结束后擦拭手柄与套筒表面油污，清除铰接部位的泥沙与金属屑，保持脱扣机构动作灵活。禁止使用腐蚀性清洁剂，禁止用高压水枪冲洗，防止液体进入电路与传感元件。存放环境应干燥阴凉，避免重物挤压与跌落。

校准周期

扭矩扳子属于计量器具，应按 JJG 707-2014《扭矩扳子检定规程》的要求进行检定、后续检定与使用中检查。建议每使用5000次或间隔6个月送厂家或授权计量机构校准一次，出现跌落、超量程、示值异常或长期停用后重新启用时，须立即送检。校准环境条件一般要求温度10℃～30℃、相对湿度不大于85%，采用扭矩扳子检定仪进行测量。

电池管理

长期存放时应将电池电量充至50%左右，并每3个月补充充电一次，避免电池亏电损坏。充电须使用原厂配套充电线，禁止使用电压不符的适配器。电池出现鼓包、续航明显下降时应停止使用并联系售后更换。

故障排除

故障处理后应复测一组标准扭矩值，确认示值与脱扣动作正常方可恢复作业。工具发生故障后不得自行拆解维修，自行拆解将失去保修资格。

技术规格

具体量程、驱动方头尺寸、示值误差与重复性指标以产品铭牌、合格证及随机技术文件标注为准。

售后保修

产品自交付客户之日起提供12个月免费保修服务，保修期内非人为损坏、非不当使用导致的故障，免费维修更换零部件。超出保修期后提供终身维修与校准服务，仅收取零部件成本费用。因自行拆解、超量程使用、跌落撞击或未按要求校准导致的精度失效，不在免费保修范围内。

公司可为用户提供有偿扭矩精度校准服务并出具校准报告，支持寄修与上门校准两种方式，上门服务需提前预约。技术支持提供7×12小时技术咨询，可通过电话与企业微信联系，解答参数设置、数据对接与使用维护问题；批量采购用户可申请免费上门培训与系统对接支持。产品出现故障后可联系售后寄回维修，一般故障在收到后48小时内完成修复并返回；需要现场服务的，成都地区24小时内响应，国内其他地区48～72小时内安排技术人员到场。

成都精炬达电子科技有限公司

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