全流程螺纹紧固追溯：带报警信号的智能残余扭力扳手破解螺栓漏拧管控难题

JD-CSC系列智能残余扭力扳手产品说明书

一、产品概述

JD-CSC系列智能残余扭力扳手是由成都精炬达电子科技有限公司研发，针对螺栓紧固场景开发的全流程螺纹紧固追溯工具。产品集成智能检测、报警提示、数据追溯功能，可实现螺栓漏拧、错拧、不合格紧固的实时识别与预警，破解工业生产中螺栓漏拧管控难的痛点问题，广泛适用于汽车制造、工程机械、航空航天、轨道交通等对螺栓紧固质量有严格要求的生产场景。

二、核心技术参数

规格选型：

三、功能特点

1.实时漏拧识别：通过计数定位结合扭矩检测，自动识别未紧固螺栓，发现漏拧立即触发报警

2.全流程数据追溯：每一次螺栓紧固的扭矩值、时间、操作人员、工位信息自动存储，可导出追溯

3.残余扭力精准检测：支持螺栓安装后的残余扭矩复检，准确判断紧固质量是否符合工艺要求

4.多维度报警提示：不合格紧固、漏拧、超差等异常情况同步触发声光、振动报警，避免操作人员遗漏

5.适配多种工艺：可自定义扭矩上下限、紧固计数范围，适配不同产品、不同工位的螺栓紧固工艺要求

四、操作使用步骤

步骤1：开机与参数设置：长按电源键开机，通过设备按键连接对应工位的蓝牙终端，导入预设的螺栓紧固工艺参数（目标扭矩范围、螺栓数量等）

步骤2：螺栓紧固作业：按照工位作业顺序，依次对目标螺栓进行紧固操作，设备实时检测当前扭矩并记录作业数据

步骤3：异常情况处理：若出现漏拧、扭矩超差等异常，设备将立即触发报警，操作人员需按照报警提示补拧或调整紧固扭矩，排除异常后报警解除

步骤4：作业完成与数据上传：当前工位所有螺栓紧固完成后，设备自动确认所有记录合格，操作人员将本次作业数据上传至后台追溯系统，完成本次作业

步骤5：残余扭矩复检：完成安装后可切换至复检模式，对已紧固螺栓进行残余扭力抽检测量，检测数据自动同步至追溯系统

五、应用案例

案例：某商用车车架螺栓紧固漏拧管控项目

1. 项目背景：某商用车生产企业原有车架螺栓紧固依赖人工计数管控，每年因漏拧导致的售后返修超过20次，单台返修成本超过3000元，同时存在重大安全隐患。

2. 应用方案：该企业在车架总装工位引入JD-CSC系列智能残余扭力扳手，设置单台车架螺栓紧固数量为48颗，预设扭矩范围为120±10N·m，所有作业数据自动上传至生产质量追溯系统。

3. 应用效果：项目落地后，该工位螺栓漏拧率从原来的1.2‰降至0，未再出现因漏拧导致的售后质量问题，质量追溯效率提升90%，每年减少返修直接成本超过60万元。

六、常见问题与解答

七、注意事项

注意：1. 须按照预设扭矩范围使用，严禁超量程作业，避免损坏设备传感器；

注意：2. 设备应避免摔砸、接触腐蚀性液体，保证检测精度；

注意：3. 长期不使用时应每月补充一次电量，避免电池亏电损坏。

八、售后服务

1. 产品提供36个月的免费质保服务，质保期内非人为损坏免费维修更换配件；

2. 厂商提供终身维修服务，质保期外仅收取配件成本费用，不收取人工服务费；

3. 提供7×12小时技术支持，针对对接、使用问题快速响应解决；

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