螺栓装配流程合规可视化：具备漏拧自动报警功能的残余扭力扳手研发应用

JD-CSC系列带漏拧自动报警残余扭力扳手研发应用操作说明书

一、产品概述

JD-CSC系列带漏拧自动报警残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对螺栓装配流程合规可视化需求研发的智能工具，可在螺栓装配过程中实时采集扭力数据，自动识别漏拧、欠拧等不合格装配操作并触发声光报警，实现螺栓装配全过程数据可追溯、合规状态可视化，适用于轨道交通、桥梁钢结构、汽车制造、风电设备等对螺栓装配质量要求较高的工业场景。

二、主要技术参数

规格选型：

三、装配操作流程

步骤 1：使用前检查：安装适配的棘轮头与套筒，接通扳手电源，检查设备电量、蓝牙连接状态及报警功能是否正常，确认预设扭矩阈值与当前装配螺栓的规格要求一致。

步骤 2：启动装配任务：在配套可视化管理系统中创建当前螺栓装配任务，导入螺栓点位清单，扳手自动同步任务信息与合格扭矩范围参数。

步骤 3：螺栓装配操作：按照点位顺序将套筒套入螺栓螺母，匀速施力转动扳手进行拧紧操作，扳手实时采集当前扭矩数据。

步骤 4：合格/不合格判断：当扭矩达到预设合格范围，扳手发出提示音，系统自动记录该点位装配合格并更新可视化合规状态；当出现漏拧（未完成对应点位装配）、扭矩未达合格阈值的情况，扳手立即触发声光报警，系统在可视化界面标记对应点位为不合格，提醒操作人员复检。

步骤 5：任务收尾：完成所有点位装配后，通过蓝牙将全部装配数据上传至螺栓装配合规可视化管理平台，生成可导出的装配质量报告，关闭扳手电源完成操作。

四、应用案例

某城际轨道交通轨道板螺栓装配项目中，原人工装配方式存在约3.2%的漏拧、欠拧问题，后期复检成本高且难以实现全点位追溯。引入JD-CSC系列漏拧报警残余扭力扳手后，实现以下效果：

1.漏拧识别率达到100%，不合格装配复检响应时间缩短80%；

2.螺栓装配一次合格率提升至99.8%，减少了后期运维阶段的螺栓松动隐患；

3.所有装配数据自动上传存储，实现了从扳手操作到管理平台的全流程合规可视化，满足轨道交通工程质量验收的可追溯要求。

五、常见问题与解答

六、注意事项

注意：不得超扭矩范围使用本扳手，否则可能造成传感器损坏。

注意：设备不得在高温、高湿、强腐蚀环境下存放，存放环境温度须控制在-10℃~50℃范围内。

1. 设备须由经过培训的操作人员操作，严禁私自拆解传感器模块；

2. 每次使用前须检查报警功能是否正常，确认设备状态合格后方可开展装配作业；

3. 长期不使用时须每月至少充放电一次，避免锂电池亏电损坏。

七、售后服务

1. 本产品自出厂之日起提供12个月的免费保修服务，非人为损坏的故障可免费维修更换配件；

2. 厂家提供终身技术支持与配件供应服务，超出保修期的维修仅收取配件成本费用；

3. 联系咨询：成都精炬达电子科技有限公司

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