1000N.m的管钳头数显扭力扳手安装液压杆：JD-SX系列1000N·m管钳头数显扭力扳手（液压杆款）​是成都精炬达电子科技有限公司面向重型装配、管道安装、电力施工、装备制造等场景开发的高精度定扭矩紧固工具。产品以数字扭矩采集、管钳头适配、液压助力驱动为核心特点，替代传统大扭矩手动扳手，解决大规格螺栓紧固时扭矩控制难、劳动强度高、重复性差的问题。

1000N.m的管钳头数显扭力扳手安装液压杆

JD-SX系列数显扭力扳手（1000N·m管钳头液压杆款）产品说明书

成都精炬达电子科技有限公司 出品

一、产品概述

JD-SX系列1000N·m管钳头数显扭力扳手（液压杆款）是成都精炬达电子科技有限公司面向重型装配、管道安装、电力施工、装备制造等场景开发的高精度定扭矩紧固工具。产品以数字扭矩采集、管钳头适配、液压助力驱动为核心特点，替代传统大扭矩手动扳手，解决大规格螺栓紧固时扭矩控制难、劳动强度高、重复性差的问题。

本系列产品额定最大输出扭矩为1000N·m，头部采用管钳结构，可直接夹持圆形管件、六角螺母、螺栓头部；尾部与配套液压系统对接，依靠液压杆提供稳定推动力，操作人员只需控制方向和预紧位置，即可实现均匀施力与精确停扭。数显模块实时显示当前扭矩值、峰值、目标值偏差，具备声光提示、数据存储、单位切换等功能，适合对螺纹副预紧力有严格要求的施工环节。

产品外壳采用高强度合金钢与工程复合材料组合结构，显示屏为大尺寸LCD背光屏，按键为防尘防水硅胶按键，整机适应车间、野外、井下、高空等复杂工况。公司可根据客户提供的螺栓规格、管件外径、空间位置，定制管钳头尺寸、液压接头形式、量程分段及输出接口协议。

二、型号构成与主要技术参数

（一）型号定义

JD-SX-1000-GQ-Y 中：JD代表精炬达品牌，SX代表数显系列，1000代表最大扭矩1000N·m，GQ代表管钳头形式，Y代表液压助力驱动。

（二）主要技术参数

规格选型：

三、结构组成与工作原理

（一）结构组成

本产品主要由管钳头夹持机构、扭矩传感器总成、数显处理模块、液压连接端、手柄壳体、电池仓六部分组成。管钳头为可更换式开口结构，内部带有淬硬钳齿，咬合管件时不易打滑；扭矩传感器安装在钳头与手柄之间，直接采集施力过程中的弹性变形并转换为电信号；数显模块将信号运算处理后在屏幕上输出；液压杆通过快换接头与手柄尾部相连，提供持续旋转推力。

（二）工作原理

作业时，先将管钳头卡在目标螺母或管件上，液压泵站驱动活塞杆伸出，带动扳手绕紧固件旋转。扭矩传感器实时检测扳手臂所受扭矩并发送至数显模块，屏幕同步显示当前扭矩。当扭矩达到预先设定的目标值时，数显模块触发声光报警，操作人员随即停止液压供油，保压数秒后泄压退出。整个过程的扭矩值、峰值、时间可被记录，便于后续质量追溯。

四、安装与操作步骤

步骤 1：开箱检查。核对扳手本体、液压油管、快速接头、充电器、合格证、说明书是否齐全，检查钳齿、显示屏、接头是否有运输损伤。

步骤 2：液压连接。将配套液压泵站的高压油管快换接头对准扳手尾部液压接口，推入并锁紧，确认无松动后再开启泵站。

步骤 3：开机设置。按住数显模块电源键2秒开机，通过菜单键选择扭矩单位（N·m、lbf·ft等），输入目标扭矩值，设置报警阈值。

步骤 4：夹持定位。将管钳头开口对准管件或螺母，下压使钳齿贴合表面，确认夹持牢固、无偏斜，周围无人员站在扳手旋转轨迹上。

步骤 5：施力紧固。缓慢启动液压杆，观察显示屏扭矩上升趋势；接近目标值时降低进给速度，达到设定值时立即停止泵站并保压3～5秒。

步骤 6：泄压退出。确认扭矩稳定后操作泵站换向阀泄压，待活塞杆缩回，取下扳手，检查紧固件是否到位。

步骤 7：数据导出。作业完成后通过USB或蓝牙接口将存储记录导出至电脑，生成扭矩检测报告。

五、典型应用案例

（一）案例一：电力铁塔大规格螺栓紧固

某输电线路施工单位在组塔过程中，M30以上连接螺栓要求预紧扭矩达到850～950N·m。采用JD-SX-1000-GQ-Y数显扭力扳手后，施工人员将管钳头卡在六角螺母上，通过液压杆平稳施力，数显屏幕实时显示扭矩，达到900N·m时声光报警。整基铁塔约320处螺栓作业全部完成，扭矩记录自动存档，监理单位可逐点复核，相比传统加长扳手效率提升约40%，漏拧、欠拧问题基本消除。

（二）案例二：石油管道法兰连接施工

某油气田管线项目中，管道法兰对接口径大、空间狭窄，传统管钳需多人配合且扭矩无法量化。使用本款液压杆数显管钳扳手后，工人站在安全侧操作液压站，扳手沿法兰圆周逐点对角紧固，每点目标扭矩设定为750N·m，数显模块实时显示并存储。试压阶段未发现因预紧不均导致的密封面泄漏，项目验收一次通过。

（三）案例三：重型装备制造装配线

某工程机械制造厂在底盘销轴、履带螺栓装配工位引入该产品，替代传统机械式扭矩扳手。操作工根据工艺卡输入目标扭矩，液压助力大幅降低劳动强度；数显数据通过车间接口上传至质量管理系统，实现每台产品扭矩可追溯。连续运行半年期间，产品扭矩返修率下降明显，客户反馈装配一致性显著提高。

六、维护保养与注意事项

（一）日常维护

每次使用后清洁钳头齿部、手柄外壳与显示屏，避免泥沙、油污进入液压接头；长期存放时应取下电池，置于干燥通风环境；每12个月或累计作业5000次后，送厂或使用标准扭矩检定装置进行校准，确保精度符合±1%要求。液压系统须使用指定牌号液压油，定期更换滤芯。

（二）注意事项

警告：严禁超量程使用，不得超过1000N·m上限，否则可能损坏传感器或造成钳头断裂。

注意：液压油管连接前须检查接头密封圈，作业区域严禁站人，防止扳手打滑飞出伤人。

提示：不得自行拆解扭矩传感器与数显模块，非授权拆修将影响精度并失去保修资格。

七、售后服务与联系信息

成都精炬达电子科技有限公司为本产品提供自出厂之日起12个月免费保修服务（易损件、人为损坏、不当使用除外）。保修期内，用户可通过电话、邮件联系售后部门，我们将在2小时内响应，省内24小时、省外48小时内安排技术支持。保修期满后提供终身成本维修与校准服务，长期供应管钳头、密封圈、电池等配件。

公司可根据用户需求提供上门培训、现场调试、年度校准及定制化改造服务，协助客户建立扭矩作业档案管理流程。

公司名称：成都精炬达电子科技有限公司

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