解决繁琐的手工记录残余扭力：无线数显残余扭矩扳手扳手的实时传输数据存储

JD-CSC系列无线数显残余扭矩扳手产品说明书

一、产品概述

在工业螺栓连接检测、装配质量管控领域，传统手工记录残余扭矩数据的作业模式长期存在诸多痛点：人工记录效率低，批量检测场景下单工位每小时仅能完成30-50组数据记录，且易出现笔误、漏记；数据存储分散，纸质记录不易归档、查询，无法支撑全流程质量追溯；数据汇总分析依赖人工整理，周期长、误差大，难以快速输出标准化质量报告。成都精炬达电子科技有限公司针对行业痛点，推出JD-CSC系列无线数显残余扭矩扳手，通过集成高精度扭矩传感模块、无线实时传输技术与自动数据存储系统，替代繁琐的手工记录作业，为工业螺栓质量管控提供数字化、智能化的整体解决方案。

JD-CSC系列无线数显残余扭矩扳手定位于中高要求工业检测场景，覆盖汽车整车制造、风电装备装配、压力容器生产、轨道交通车辆组装、石油化工管道安装等对螺栓连接质量有严格要求的领域。产品核心优势在于实现了扭矩检测数据的实时自动采集、无线传输与云端/本地存储，无需操作人员手动记录，既降低了人工劳动强度，又从源头避免了人为误差，帮助企业提升检测效率60%以上，同时优质质量追溯体系，降低质量管控风险。

成都精炬达电子科技有限公司作为国内专业的扭矩检测设备研发生产企业，拥有十余年工业传感技术积累，JD-CSC系列产品从核心传感元件到系统软件均为自主研发，可根据用户不同场景需求提供定制化开发服务，产品性能指标达到国际同类产品先进水平，价格仅为进口产品的60%-70%，具备较高的性价比优势。

二、产品核心功能与技术参数

（一）核心功能

1. 实时数据自动采集与无线传输

JD-CSC系列内置24位高精度AD采样模块，可在扭矩检测完成后100ms内完成数据采集，通过蓝牙5.0/4G双模无线传输方式，将检测数据实时上传至配套的数据管理系统或用户本地MES系统，无需操作人员手动输入，解决手工记录繁琐易错的问题。传输距离支持空旷场景100米稳定连接，工业车间多遮挡环境下稳定传输距离不低于20米，满足绝大多数工位作业需求。

2. 大容量数据存储

产品支持双重存储模式：扳手本地可存储10万组检测数据，包含扭矩值、检测时间、工位编号、操作人员编号等完整信息，在无线信号中断时可自动缓存，信号恢复后自动补传，避免数据丢失；云端/本地服务器可无限扩容存储，支持按项目、批次、工位、时间等多维度检索，随时导出标准化数据报告，满足质量追溯要求。

3. 超限自动报警

操作人员可提前预设扭矩合格范围，当检测结果超出预设范围时，扳手通过声光双重报警提示，第一时间提醒操作人员处理不合格螺栓连接，避免不合格品流入下一道工序。报警阈值可根据不同工艺要求灵活调整，适配多品种工件检测需求。

4. 双向扭矩检测支持

产品支持顺时针、逆时针双向扭矩检测，可满足不同安装方向螺栓的残余扭矩检测需求，无需更换工具，提升作业灵活性。

5. 数据对接开放接口

提供标准API、Modbus等多种接口协议，可快速对接企业现有MES、ERP、质量管理系统，实现检测数据与企业现有数字化系统的无缝集成，不需要企业对现有系统进行大规模改造。

（二）技术参数

规格选型：

三、安装与使用步骤

步骤 1：开箱检查与配件核对

打开产品包装箱，核对主扳手本体、无线接收器、充电线、配套数据管理软件U盘、出厂校准证书、说明书是否齐全，检查扳手外观是否有运输损坏，若有损坏或缺件请及时联系厂家售后更换。

步骤 2：设备充电与开机

使用配套充电线连接扳手充电接口与5V/2A电源适配器，充电约2小时即可充满，充满后拔出充电线，长按开机键3秒开机，观察显示屏显示是否正常，剩余电量是否充足。

步骤 3：无线连接配对

将无线接收器插入数据管理电脑的USB接口，打开电脑端数据管理软件，进入设备配对界面，按照软件提示完成扳手与接收器的配对操作，配对成功后软件界面会显示设备在线标识。若需要对接企业MES系统，按照接口说明完成网络配置与对接测试。

步骤 4：参数预设

根据当前检测工件的工艺要求，在软件中设置扭矩合格范围、批次编号、工位编号、操作人员信息等参数，保存后同步至扳手，完成检测前准备。

步骤 5：残余扭矩检测作业

将扳手套筒对准待检测螺栓，均匀施加扭力直至螺栓产生微量转动，停止施力后，扳手会自动采集当前最大残余扭矩值，自动通过无线传输上传至数据管理系统存储，同时显示屏会显示当前检测结果，若结果超限，扳手自动发出声光报警。

步骤 6：数据导出与报表生成

整批次检测完成后，可在数据管理系统中按照需求筛选数据，一键导出Excel或PDF格式的检测报告，支持自定义报告模板，满足不同企业的归档需求。

四、行业应用案例

（一）某国内主流商用车整车制造企业案例

该企业原有底盘螺栓残余扭矩检测采用传统机械扭矩扳手，检测数据由操作人员手工记录在纸质表格上，存在三大核心问题：一是每天每条生产线需要检测约200个底盘螺栓，两名检测人员花费近2小时完成记录，效率低下；二是每月平均出现12-15笔记录错误，漏记情况也时有发生，出现质量问题无法快速追溯；三是数据汇总需要质检员重新录入电脑，每月仅汇总数据就要花费2-3个工作日。

2023年该企业引入12把JD-CSC-500型号无线数显残余扭矩扳手，替代原有手工记录模式，改造后取得以下效果：

1.检测效率提升72%：原来两名检测人员2小时完成的工作量，现在仅需1人25分钟即可完成，单条生产线每天节省3小时人工成本，12条生产线全年节省人工成本超过80万元。

2.数据误差降为0：所有数据自动采集存储，不存在手工记录错误、漏记问题，数据准确率达到100%。

3.质量追溯效率提升95%：原来需要查找纸质档案，平均花费1-2小时找到对应批次数据，现在仅需要输入车架号，10秒内即可调出所有检测数据，每年处理质量异议的时间减少超过100小时。

4.顺利通过主机厂质量审核：该企业为国内重卡主机厂配套，此前因为数据记录不规范多次被要求整改，使用JD-CSC系列产品后，所有检测数据可随时调阅、导出，顺利通过IATF16949质量体系审核与主机厂的年度质量审核。

（二）某风电装备运维企业案例

该企业主要负责风电场风机螺栓的定期检测维护，风电场机位分散，每个机位需要检测上百个叶片、塔筒螺栓，传统作业模式为检测人员携带机械扳手，手工记录每个螺栓的扭矩数据，回到场站后再整理录入电脑，存在数据带回不及时、野外作业记录不便、数据整理工作量大等问题。

2022年该企业采购8把JD-CSC-1000型号无线数显残余扭矩扳手，利用产品的4G无线传输功能，检测数据实时上传至云端服务器，场站后台管理人员可实时查看检测进度与数据，改造后效果如下：

1.野外作业便利性大幅提升：检测人员不需要携带大量纸质记录表格，单手即可操作，降低了爬塔作业的负重，提升作业安全性。

2.数据实时回传：场站后台可实时掌握每个机位的检测情况，发现不合格螺栓可立即安排维护处理，不需要等检测人员回到场站再处理，缩短了缺陷处理周期。

3.自动生成运维报告：所有检测数据自动整理，运维结束后直接生成符合电网要求的检测报告，不需要人工整理，每个风场季度检测节省约5个工作日的整理时间。

该企业运维部门负责人评价：JD-CSC系列产品解决了我们野外作业手工记录的麻烦，原来我们每个检测员每天最多完成2个机位的检测，现在可以完成4个，作业效率翻了一倍，数据质量也提升了很多。

五、常见问题与解答（Q&A）

六、注意事项

1.不得超量程使用本产品，超量程使用会损坏内部扭矩传感器，影响测量精度，甚至造成传感器损坏。

2.不得将扳手作为敲击工具使用，避免剧烈撞击，否则会影响测量精度。

3.长期不使用时，须每个月补充充电一次，避免电池过度放电损坏电池。

4.校准证书须妥善保管，计量审核时需要提供相关校准记录。

5.拆装维修须由厂家专业技术人员操作，用户不得自行拆开扳手壳体，否则不予保修。

七、售后服务

1. 产品发货：成都精炬达电子科技有限公司接到订单后，常规型号3个工作日内发货，定制型号7-15个工作日内发货，可根据用户需求选择快递或物流运输。

2. 安装调试：批量采购用户，厂家可提供免费上门安装调试与操作人员培训服务，帮助用户快速掌握产品使用方法。

3. 售后响应：用户遇到任何产品问题，厂家售后，技术人员24小时内响应，48小时内给出解决方案，需要上门服务的，国内偏远地区不超过3个工作日到达现场。

4. 终身维护：产品过保后，仍然提供终身维修维护服务，仅收取零件成本费，不收取人工维修费。

为您推荐：残余扭矩扳手  皮带数显扭矩扳手  扭力扳手检定仪  焊点压力计