破除高空作业数据记录难题：无线数显残余扭力扳手的无线远传输记录系统

JD-CSC系列无线远传输记录系统——无线数显残余扭力扳手产品说明书

一、产品概述

在高空作业、电力运维、桥梁钢结构施工、风电设备安装检修等场景中，螺栓紧固质量直接关系到整个工程的结构安全与使用寿命。传统残余扭力检测多采用人工记录、现场读数纸质登记的方式，存在三大核心痛点：第一，高空作业环境下作业人员需要一手持扭力扳手、一手拿纸笔记录，操作难度大、安全风险高；第二，人工读数存在误差，漏记、错记情况频发，数据溯源性差，难以满足工程质量验收的可追溯要求；第三，现场数据需要二次录入电脑整理，效率低下，无法实现数据的实时监控与管理。

为破除高空作业数据记录难题，成都精炬达电子科技有限公司推出JD-CSC系列无线远传输记录系统，专为无线数显残余扭力扳手设计，实现了扭力检测数据的自动采集、无线远传、云端存储、一键导出全流程自动化，帮助工程方、施工方、监理方实现螺栓紧固质量的全流程可控可追溯，从根本上解决了传统作业模式的痛点问题。

本系统适配成都精炬达全系列无线数显残余扭力扳手，支持多扳手同时作业、多终端同步接收数据，适配包括5G、4G、蓝牙、本地WiFi在内的多种传输方式，可满足从几百米的室内施工到上百米高空户外作业的不同传输需求，目前已经广泛应用于风电塔筒螺栓检测、高速公路桥梁钢结构螺栓检测、电力高压铁塔螺栓检测、大型场馆钢结构螺栓检测等多个领域，得到了客户的一致认可。

二、系统组成与技术参数

（一）系统组成

JD-CSC系列无线远传输记录扳手由三大核心模块组成，各模块分工协作，实现完整的数据链路：

1.数据采集端：内置在无线数显残余扭力扳手上的高精度传感模块与无线发射单元，实时采集扭力检测数据，完成数据初步编码后通过无线信号发射出去，采样精度可达±1%，满足国家计量检定标准要求。

2.传输中继/接收端：根据作业场景不同可选用不同规格的接收终端，包括手持便携接收器、固定基站接收器两种类型，负责接收采集端发来的扭力数据，通过加密传输链路上传至云端服务器或者本地管理终端，传输距离可根据场景选配。

3.数据管理平台：分为Web云端管理平台与本地客户端两种版本，支持数据存储、查询、筛选、统计、报表生成与导出功能，可按项目、批次、作业人员、检测时间多维度管理数据，支持输出符合工程验收要求的正式检测报告。

（二）核心技术参数

规格选型：

三、功能特点

相比传统人工记录方式以及普通蓝牙短距离传输设备，JD-CSC系列无线远传输记录系统具备六大核心优势：

（一）解决高空作业记录安全与操作难题

作业人员在高空作业时仅需要操作扭力扳手完成检测，数据会自动传输至地面接收端或云端，不需要额外携带纸笔、不需要现场手动记录，一方面降低了高空作业的操作负荷，减少了安全事故发生的可能性；另一方面避免了人工记录可能出现的错记、漏记问题，所有数据自动留存，数据真实性得到保障。

（二）远传输适配复杂户外作业场景

针对风电塔筒、大跨度桥梁等远距离、多遮挡的作业场景，本系统最高支持2000米开阔环境无线传输，即使在百米高空的塔筒顶部作业，数据也可以稳定传输到地面的监控终端，不会因为遮挡、距离出现数据丢包、传输中断的问题，满足各类大型户外工程的作业需求。

（三）多设备并行作业，提升检测效率

单台接收器支持最多32把扭力扳手同时作业，多个作业小组可以同时在不同区域开展检测，数据会自动区分不同扳手、不同作业人员的信息，统一汇总到管理平台，不会出现数据混淆的问题，相比单台作业模式，检测效率提升数倍，适合大规模批量螺栓检测项目。

（四）全流程数据可追溯，满足验收要求

每一条检测数据都会自动绑定检测时间、作业人员ID、螺栓编号、项目编号、位置信息，所有数据不可篡改，存储在云端，监理方、业主方可以随时登陆平台调取任意一条检测数据，生成符合住建部、交通部等行业要求的检测报告，解决了传统模式下数据溯源难、验收不通过的问题。

（五）灵活适配不同使用场景

本系统支持云端存储与本地存储两种模式：对于有联网条件的项目，可以选择云端模式，管理人员在办公室就可以实时查看现场作业进度、检测数据；对于偏远地区没有移动网络的项目，可以选择本地存储模式，现场作业完成后统一导出数据，灵活适配不同项目的网络条件。同时系统支持与甲方现有工程管理系统对接，提供标准API接口，可实现数据互通。

（六）高可靠性适应恶劣作业环境

采集端与接收端均采用工业级防护设计，防水防尘，可在-20℃到60℃的温度范围内稳定工作，满足高原、高寒、高湿等不同恶劣环境的作业要求，设备平均正常工作时间超过50000小时，稳定性远超普通民用电子设备。

四、安装与使用步骤

（一）系统安装

步骤 1：设备激活：将采购的采集模块与接收器按编号录入系统管理平台，完成设备绑定，激活设备的传输与存储权限。

步骤 2：现场部署：根据作业范围选择接收端安装位置，固定基站接收器应安装在视野开阔、无遮挡的位置，保证信号覆盖所有作业区域；手持接收器可由地面管理人员随身携带。

步骤 3：网络配置：根据项目网络条件配置接收器网络，选择4G/5G联网或者本地WiFi联网，测试网络连通性，确保可以正常上传数据至管理平台。

步骤 4：配对测试：打开扭力扳手采集端，测试数据传输是否正常，查看管理平台是否可以正常接收、显示数据，确认所有设备工作正常后即可开始作业。

（二）日常使用操作

步骤 1：作业前登录：作业人员打开扭力扳手，通过蓝牙自动连接接收端，管理平台自动记录作业人员信息与上线时间。

步骤 2：开始检测：作业人员按规范对目标螺栓进行残余扭力检测，检测完成后采集端自动将扭力数据、螺栓编号、检测时间发送至接收端。

步骤 3：数据自动存储：接收端将数据加密上传至管理平台，平台自动分类存储数据，更新项目作业进度。

步骤 4：数据查询与导出：作业完成后，管理人员可登录管理平台，按项目、时间、作业人员筛选数据，一键导出Excel格式数据或者PDF格式检测报告。

注意：每日作业完成后应及时将接收器充电，长期不使用设备应每三个月充一次电，避免电池亏电损坏；设备存放应避开高温、潮湿、强磁场环境。

五、行业应用案例

（一）案例一：某150MW风电项目塔筒螺栓检测项目

项目背景：该项目位于西北山区，共建设30台风电机组，每台机组塔筒共有近百颗高强度连接螺栓，按照规范要求，机组安装完成后需要对所有螺栓进行100%残余扭力检测，所有检测数据需要汇总提交业主验收，作业高度在80-120米之间。

该项目最初采用传统人工记录模式，存在三个问题：第一，高空作业人员需要一手拿扳手一手记录，每天仅能完成1台机组检测，进度缓慢；第二，人工记录误差大，约有5%的数据存在错记、漏记，需要返工重新检测；第三，数据需要二次录入，整理30台机组的数据需要花费一周时间，影响项目整体验收进度。

解决方案：项目方引入成都精炬达JD-CSC-2000型无线远传输记录系统，搭配30把无线数显残余扭力扳手，3个作业小组同时作业，接收端部署在机位地面，实现全塔筒信号覆盖。

应用效果：

1.作业效率提升：原来每天仅能完成1台机组检测，现在3个小组同时作业，每天可以完成3台机组检测，整体项目工期缩短60%，提前12天完成检测任务。

2.数据准确率达到100%：所有数据自动采集传输，没有出现错记、漏记问题，不需要返工，减少了高空作业的安全风险。

3.验收快速通过：项目完成后一键生成符合业主要求的检测报告，当天就完成了验收，得到了业主与监理方的高度评价。

项目现场负责人表示：“原来最头疼的就是数据记录，高空作业本来就危险，还要腾出手写字，现在用了精炬达的无线传输系统，我们只需要安心拧螺栓，数据自动就存好了，效率和安全都上去了。"

（二）案例二：某高速公路跨江大桥钢结构螺栓检测项目

项目背景：该项目为跨江特大桥，主桥钢结构采用高强度螺栓连接，共有超过10万颗连接螺栓，需要按比例抽样检测残余扭力，作业区域分布在主桥不同高度的钢结构面上，分散范围大，传统检测模式数据汇总难，无法满足项目质量管理要求。

解决方案：项目方采用JD-CSC-500型无线远传输记录系统，搭配12把无线数显残余扭力扳手，在主桥多个位置部署接收基站，实现全桥作业区域信号覆盖，所有数据实时上传至项目指挥部管理平台。

应用效果：

1.实现实时质量监控：项目指挥部管理人员可以实时查看各个作业面的检测数据，发现扭力不合格的螺栓可以第一时间通知现场整改，质量管控从事后整改变成事中控制，不合格率从原来的3.2%下降到0.5%。

2.数据管理成本降低：原来10万组数据需要安排3个专门的录入人员花费半个月整理，现在所有数据自动汇总，一键生成统计报表，仅需要1天就可以完成数据整理工作，管理成本降低90%。

3.全生命周期可追溯：所有数据存储在云端，后续大桥运营维护期间需要调取检测数据，随时可以导出，为大桥的全生命周期管理提供了可靠的数据支撑。

六、常见问题与解答

七、注意事项与售后服务

（一）注意事项

1.设备应定期进行计量检定，建议每6个月检定一次，保证检测精度符合要求。

2.不得私自拆解设备，私自拆解将失去质保服务，拆解可能损坏内部密封结构，影响防护性能。

3.作业时应遵守高空作业安全规范，本系统仅解决数据记录问题，作业人员仍须按要求佩戴安全防护装备。

4.不得在易燃易爆环境中使用非防爆型号的设备，特殊防爆需求请采购时提前说明。

（二）售后服务

1.本系统自交付之日起提供12个月免费质保服务，质保期内非人为损坏的故障免费维修更换配件。

2.质保期外提供终身成本价维修服务，仅收取配件成本，不收取人工费用。

3.提供免费的平台升级服务，新增功能可免费更新使用。

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