带曲线图分析的残余扭矩扳手：借助无线传输MES系统实现全链路追溯

JD-CSC系列带曲线图分析的残余扭矩扳手使用说明书

成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-CSC系列带曲线图分析的残余扭矩扳手是一款集成高精度扭矩采集、无线数据传输、曲线实时分析及残余扭矩检测功能的智能装配工具。产品支持通过无线通信模块与企业MES系统（制造执行系统）对接，实现从螺栓紧固到残余扭矩复测的全链路数据追溯，适用于汽车制造、航空航天、轨道交通、新能源装备等对装配质量要求严苛的行业。

本产品可实时输出扭矩-时间曲线，直观展示紧固过程的动态变化，并自动识别异常紧固行为，帮助用户及时发现漏拧、过拧、扭矩衰减等质量问题，提升装配合格率与生产效率。

二、主要技术参数

规格选型：

三、功能特点

（一）残余扭矩检测

支持对已完成紧固的螺栓进行残余扭矩复测，自动比对初始紧固值与当前残余值，计算扭矩衰减率，当衰减超出预设阈值时自动报警，有效监控装配后连接件的松弛风险。

（二）曲线图分析

实时采集扭矩变化过程，生成扭矩-时间曲线，可直观展示螺栓紧固的上升段、保持段、回落段特征；支持曲线缩放、数据点查看、异常段标注，便于工艺人员分析紧固质量与优化装配参数。

（三）无线MES全链路追溯

通过无线模块将紧固扭矩、时间、螺栓编号、操作人员、工位信息、曲线数据等自动上传至MES系统，与生产工单、BOM清单绑定，实现单个螺栓从紧固到复检的全生命周期追溯，满足ISO/TS16949、IATF16949等体系的质量追溯要求。

（四）智能报警与防错

支持预设扭矩上下限、目标扭矩值，当紧固扭矩超出范围、未达到目标值或残余扭矩异常时，扳手通过声光提示，同时MES系统端同步标记不合格记录，防止不合格品流入下道工序。

四、使用操作步骤

（一）开机与系统连接

步骤 1：长按电源键开机，扳手进入自检状态，确认电量充足、传感器正常。

步骤 2：在扳手设置界面选择对应工位的MES无线接入点，输入配对信息完成连接，屏幕显示“在线"标识后即可进行数据传输。

（二）参数设置

步骤 3：在MES系统端或扳手本地设置目标扭矩、上下限公差、残余扭矩衰减阈值、螺栓编号规则等参数，设置完成后下发至扳手。

步骤 4：根据紧固工艺选择“初次紧固"或“残余复测"模式，确认对应曲线模板。

（三）紧固作业

步骤 5：将扳手方套对准螺栓，保持扳手与螺栓轴线垂直，均匀施力缓慢拉动扳手。

步骤 6：扳手实时显示当前扭矩值与动态曲线，当达到目标扭矩后，保持片刻，系统自动记录峰值与曲线数据。

步骤 7：作业完成后，扳手自动上传数据至MES系统，屏幕显示“合格/不合格"结果，不合格时伴随声光报警。

（四）残余扭矩复测

步骤 8：切换至残余复测模式，选择对应螺栓的历史紧固记录，施加扭矩至螺栓刚刚发生转动的瞬间，系统捕捉拐点扭矩即为残余扭矩。

步骤 9：自动计算衰减率，与预设阈值比对，结果同步上传MES，生成复测追溯记录。

（五）数据查询与导出

步骤 10：在MES系统中可按工单、工位、时间、螺栓编号查询紧固记录，查看对应扭矩曲线，支持导出报表与曲线文件用于质量分析。

五、注意事项

警告：使用前须确认扳手电量充足，禁止超量程使用，以免损坏传感器或造成安全事故。

1. 施力时应保持扳手与螺栓轴线垂直，避免侧向力影响测量精度；拉动过程应平稳，不得冲击扳手。

2. 残余扭矩复测时，应缓慢施力，准确捕捉螺栓转动的拐点，避免过度扭转导致螺栓松动或损坏。

3. 定期（建议每月或按使用频次）对扳手进行扭矩校准，确保测量精度符合要求，校准记录应同步存入MES系统。

4. 扳手应避免摔落、接触腐蚀性液体、高温环境，清洁时使用干软布擦拭，禁止用水直接冲洗。

5. 无线传输受车间金属遮挡、电磁干扰影响时，应调整接入点位置或增加中继设备，确保数据上传稳定；断网时数据自动本地存储，网络恢复后自动续传。

六、典型应用案例

（一）案例：新能源汽车动力电池螺栓紧固追溯

客户背景：某新能源汽车PACK生产线，需对动力电池包固定螺栓进行100%扭矩管控，要求每颗螺栓的紧固数据可追溯，且需在整车出厂前进行残余扭矩抽检，防止运输与使用过程中螺栓松动引发安全隐患。

应用方案：

1. 在PACK工位部署JD-CSC系列残余扭矩扳手，与产线MES系统通过无线对接，每颗螺栓绑定二维码，紧固前扫码识别螺栓编号。

2. 设置目标扭矩[待补充] N·m，公差±[待补充]%，残余扭矩衰减阈值为[待补充]%。

3. 初次紧固时，扳手实时记录扭矩曲线与峰值，自动上传MES，与VIN码、工单绑定；当扭矩超出公差时，工位红灯报警，禁止流入下工序。

4. 在终检工位使用同一扳手进行残余扭矩复测，复测结果与初始值自动比对，生成衰减率报表。

应用成效：

1. 实现动力电池包[待补充]颗螺栓的100%全链路追溯，质量问题定位时间从原来的数小时缩短至分钟级。

2. 通过曲线分析发现并纠正了因操作过快导致的扭矩超差问题，装配合格率提升至[待补充]%以上。

3. 满足客户与监管部门的质量审计要求，通过IATF16949体系审核。

七、常见问题与解答（Q&A）

Q1：扳手与MES系统连接失败怎么办？

A：首先检查扳手无线设置是否与工位接入点匹配，确认车间网络信号强度；若信号正常，可重启扳手与接入点重新配对；仍无法连接时，可先使用本地存储功能作业，待网络恢复后导出数据或自动续传，同时联系技术支持排查通信模块。

Q2：曲线显示的扭矩波动大，是什么原因？

A：常见原因包括施力不平稳、扳手与螺栓不垂直、螺栓表面有毛刺或润滑不一致、传感器未校准等。应规范操作姿势，检查螺栓状态，必要时重新校准扳手后再进行测试。

Q3：残余扭矩复测的拐点不清晰，如何处理？

A：复测时应降低施力速度，保持均匀缓慢用力，同时可在扳手设置中调整拐点捕捉灵敏度；对于扭矩衰减较小的连接副，建议结合曲线放大功能，人工辅助确认转动起始点。

Q4：数据上传后MES中查不到曲线怎么办？

A：首先确认扳手端是否提示“上传成功"；若提示成功但MES无数据，检查MES系统对应工位的接收配置与存储路径；若扳手提示上传失败，查看本地存储队列，网络恢复后触发手动重传即可。

Q5：扳手需要多久校准一次？

A：建议正常使用场景下每12个月校准一次；高频使用或从事关键安全连接作业时，可缩短至每[待补充]个月校准一次，校准应由具备资质的计量机构完成，校准证书应存档并同步至MES系统。

八、售后服务

1. 本产品自购买之日起，享受[待补充]个月免费质保服务（人为损坏、不当使用除外）。

2. 质保期内，产品出现非人为故障，成都精炬达电子科技有限公司提供免费维修或更换服务。

3. 公司提供终身技术支持与校准服务，可根据客户需求提供现场操作培训、MES对接调试服务。

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