工业拧固新范式：5G低时延通信驱动无线残余扭矩扳手全链路智能化

JD-CSC系列 5G无线残余扭矩扳手产品说明书

一、产品概述

JD-CSC系列5G无线残余扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司推出的新一代智能化拧固设备，依托5G低时延通信技术实现全链路数据传输与管控，革新传统工业拧固作业模式，打造工业拧固新范式。产品可实现拧固过程数据实时上传、扭矩精准管控、作业全程可追溯，满足汽车制造、工程机械、航空航天、风电装备等制造领域对高精度、智能化拧固作业的需求。

二、核心技术参数

规格选型：

三、产品功能特点

1.5G低时延全链路智能化：依托5G低时延通信特性，实现拧固作业过程中扭矩数据、角度数据、作业人员信息、工件编号等全要素数据实时上传至企业管控平台，消除传统无线设备数据传输延迟、丢包问题，支撑远程实时管控与动态调度。

2.残余扭矩精准检测控制：内置高精度残余扭矩检测模块，可实时监测螺栓拧紧后的残余应力与扭矩值，自动修正拧固过程参数，解决传统拧紧工艺中预紧力衰减、螺栓失效风险问题，提升连接可靠性。

3.全流程可追溯管理：每一次拧固作业的数据自动存储并关联工件编号、作业工位、操作人员信息，支持一键溯源查询，满足汽车、航空等领域全生命周期质量管理要求。

4.无线便携设计：摆脱传统有线设备的线缆束缚，适配复杂工位、大型装备的现场拧固作业，降低作业人员劳动强度，提升作业灵活性。

5.异常预警主动干预：当扭矩超出预设阈值、通信中断、电池电量不足时，设备立即触发声光预警，并同步向管控平台发送告警信息，支持平台远程暂停作业，避免不合格品产生。

四、操作使用步骤

步骤 1：开机与网络配对：长按设备电源键3秒开机，等待设备完成5G网络注册，面板指示灯显示绿色常亮即表示网络连接成功，设备已同步接入企业管控平台。

步骤 2：作业参数配置：通过管控平台下发对应工件的拧固工艺参数（目标扭矩、允许偏差范围、拧紧角度要求等），或直接在设备本地触控屏输入参数，确认后参数自动存储生效。

步骤 3：装夹与对位：将适配的套筒安装到扳手输出端，将套筒对准待拧固螺栓，调整设备姿态保持与螺栓轴线同轴。

步骤 4：启动拧固作业：扣动扳机启动拧固，设备实时采集扭矩、角度数据并通过5G上传平台，当扭矩达到预设目标值后自动停止，同时显示本次作业的残余扭矩检测结果。

步骤 5：作业确认：若作业结果合格，设备指示灯显示绿色，可进入下一个螺栓拧固作业；若结果不合格，指示灯显示红色并触发蜂鸣预警，需按照工艺要求重新进行拧固。

步骤 6：作业结束：完成全部作业后长按电源键关机，将设备放置到专用充电底座充电，本次所有作业数据自动完成云端归档。

五、应用案例

某国内头部风电装备制造企业，在风机主轴法兰螺栓拧固工序中引入JD-CSC系列5G无线残余扭矩扳手，替代原有传统手动扭矩扳手，应用效果如下：

1.拧固一次合格率从原来的89%提升至99.7%，消除了因预紧力不达标导致的后期螺栓松动风险。

2.依托5G低时延传输，实现工厂MES系统对每一颗螺栓拧固数据的实时采集与管控，质检溯源效率提升80%，满足风电装备全生命周期质量追溯要求。

3.无线化设计减少了线缆布设与维护工作，单台风机的拧固作业时间缩短15%，整体生产效率提升明显。

六、常见问题与解答

七、注意事项

安全提示：严禁超扭矩范围使用本设备，否则可能造成设备损坏或人身伤害。

1.设备须由经过培训的合格操作人员操作，不得擅自拆解、改装设备内部结构。

2.设备应定期进行精度校准，校准周期不得超过[待补充]个月，确保扭矩检测精度符合要求。

3.不得在易燃易爆环境中使用本设备，避免发生安全事故。

4.清洁设备时不得用水直接冲洗，避免5G通信模块、电路部件进水损坏，可用干燥软布擦拭清洁。

5.长期存放时应将设备电量充至50%~70%，放置在干燥、阴凉、通风的环境中，每三个月补充充电一次。

八、售后服务

1. 本产品自售出之日起提供[待补充]个月的免费保修服务，非人为损坏的故障可享受免费维修与配件更换。

2. 厂家提供终身技术支持与配件供应服务，超出保修期的产品仅收取配件成本费用，不收取维修服务费。

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