数据WIFI动态互通：无线残余扭矩扳手扫码识别工单系统的技术革新

JD-CSC系列无线残余扭矩扳手扫码识别工单系统说明书

一、产品概述

JD-CSC系列无线残余扭矩扳手扫码识别工单系统是成都精炬达电子科技有限公司研发的新一代工业扭矩检测设备，依托数据WIFI动态互通技术实现扭矩检测数据、工单信息的实时无线传输与交互，替代传统人工记录、纸质工单流转模式，实现扭矩检测过程的数字化、可追溯化管理，广泛应用于机械装配、汽车制造、航天航空、轨道交通等对装配扭矩精度有严格要求的领域。

二、核心技术参数

规格选型：

三、核心功能

（一）数据WIFI动态互通

系统支持WIFI无线实时互联，扭矩检测数据可自动动态上传至后端工单管理系统，也可从系统下载最新工单参数、工艺要求，实现检测端与管理端数据双向同步，无需人工手动转录，避免数据错漏。

（二）扫码识别工单

通过自带扫码模块可直接扫描工件二维码/条码，自动匹配对应生产工单，加载对应扭矩工艺要求，无需人工查找、录入工单信息，缩短准备时间，降低操作失误率。

（三）残余扭矩检测

针对已装配完成的工件残余扭矩进行精准检测，自动记录检测结果，判断是否符合工艺要求，不合格结果自动标记告警。

（四）数据追溯存储

所有检测数据与工单绑定存储，可随时按工件编号、工单编号、检测时间调取历史数据，满足质量溯源要求。

四、操作使用步骤

步骤 1：系统开机与WIFI连接

打开扳手设备电源，进入系统设置界面，选择对应工厂WIFI网络，输入授权密码完成连接，设备自动与后端工单系统建立动态互通连接。

步骤 2：扫码调取工单

将设备扫码区对准待检测工件的条码/二维码，按下扫码触发键，设备自动识别编码并从后端系统调取对应工单信息，加载该工单要求的扭矩合格范围。

步骤 3：残余扭矩检测操作

将扭矩扳手对接待检测紧固件，按照操作规范施加扭矩，设备自动采集残余扭矩数值，实时显示检测结果。

步骤 4：数据自动上传

检测完成后，设备自动将检测结果、检测时间、操作人员信息绑定工单，通过WIFI动态同步至后端管理系统，完成检测流程。

步骤 5：不合格处理

若检测结果超出合格范围，设备自动发出声光告警，提示操作人员记录并按不合格品处理流程处置，信息同步上传至系统。

五、应用案例

某商用车整车装配工厂应用案例：

该工厂原有残余扭矩检测采用人工纸质记录，存在数据错记、漏记，工单匹配错误，溯源困难等问题，引入JD-CSC系列系统后：

1.单台工件检测准备时间从平均3分钟缩短至30秒以内，检测效率提升80%以上；

2.工单匹配错误率从12%降至0，数据准确率提升至100%；

3.实现全批次检测数据可追溯，满足主机厂IATF16949质量体系审核要求，年度质量溯源人工成本降低70%；

4.不合格扭矩问题闭环处理周期缩短60%，有效提升整车装配质量稳定性。

六、常见问题与解答

七、注意事项与售后服务

1. 须由经过培训的操作人员操作设备，不得超量程使用扭矩扳手，避免设备损坏；

2. 定期对设备进行扭矩校准，校准周期不得超过[待补充]个月，保证检测精度；

3. 成都精炬达电子科技提供1年免费保修服务，终身技术维护与配件供应

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