搭载视觉采集的PDA手持终端如何赋能无线扭力扳手？扭矩管控+场景留痕

JD-CSC系列 搭载视觉采集PDA手持终端赋能无线扭力扳手产品说明书

一、产品概述

JD-CSC系列是成都精炬达电子科技有限公司推出的搭载视觉采集功能的PDA手持终端配套无线扭力扳手解决方案，通过将视觉采集技术与扭矩数据采集技术结合，实现扭矩管控能力升级与作业场景全留痕，解决传统扭力扳手作业无数据追溯、作业流程管控缺失、场景证据留存困难等痛点，广泛应用于工业装配、设备检修、工程安装、汽车制造等对扭矩精度与作业可追溯性有要求的场景。

二、核心技术参数

规格选型：

三、赋能升级原理

（一）扭矩管控能力升级

传统无线扭力扳手仅能实现扭矩数据采集与上传，缺少作业前的身份核验、工件定位确认环节，本方案通过PDA手持终端的功能扩展，实现全流程管控：

1.作业人员身份核验：PDA可通过扫码/人脸识别确认操作人员资质，无资质人员无法启动扭矩作业，避免违规操作

2.工件身份识别：通过视觉扫码或图像识别读取工件二维码/铭牌信息，自动匹配该工件的扭矩标准值与作业要求，避免错用扭矩参数

3.实时数据判定：扭矩作业完成后，PDA实时比对实际扭矩值与标准值，超差立即发出告警，禁止进入下一工序，从流程上避免不合格品流出

4.多级扭矩管控：支持多螺栓分步拧紧作业的流程管控，按工序要求提示作业顺序与扭矩阈值，确保作业符合工艺要求

（二）场景留痕能力升级

依托PDA的视觉采集功能，实现作业全场景可视化留痕，解决传统方案只有扭矩数据、无现场作业证据的问题：

1.作业前场景拍照：拧紧作业前拍摄工件原始状态，留存现场原始信息

2.作业过程关键节点拍照留痕：对关键螺栓、特殊位置的作业过程进行拍照，记录作业状态

3.作业完成后核验拍照：作业完成后拍摄成品状态，与扭矩数据绑定存储，实现「一螺栓一数据一影像」的全追溯

4.异常场景留痕：作业出现超差、工件缺陷等异常情况时，可拍摄异常场景并标注异常信息，同步上传至管理平台

四、使用操作步骤

步骤 1：开机与配对：开启PDA手持终端与无线扭力扳手电源，通过蓝牙完成设备配对，确认连接状态正常

步骤 2：身份核验：操作人员在PDA上完成身份核验（扫码/人脸识别），通过后进入作业流程

步骤 3：工件识别：使用PDA视觉采集功能识别工件身份信息，PDA自动调取对应扭矩工艺参数

步骤 4：作业前留痕：拍摄工件作业前状态照片，上传至PDA系统绑定对应工件

步骤 5：扭矩作业：按照PDA提示顺序进行拧紧作业，无线扭力扳手实时将扭矩数据传输至PDA

步骤 6：数据判定与异常处理：PDA实时判定扭矩是否合格，合格则进入下一步；不合格发出告警，按要求进行返工并记录异常信息

步骤 7：作业后留痕：完成所有作业后，拍摄工件完工状态照片，绑定所有扭矩数据后上传至云端管理平台

五、应用案例

（一）商用车车轮螺栓装配项目

项目背景：某商用车整车制造厂原有车轮螺栓拧紧工艺仅记录扭矩数据，无操作人员资质核验、作业现场留痕环节，出现质量问题后无法追溯原因，且存在错装、漏紧风险。

应用方案：采用JD-CSC系列PDA+无线扭力扳手方案，实现：

每个车轮螺栓的扭矩数据自动匹配对应车辆VIN码，绑定作业人员信息

拧紧作业完成后自动拍摄车轮装配状态，留存影像记录

扭矩超差立即锁定工序，禁止车辆流入下一站

应用成果：错装漏装率从原来的0.8%降至0，质量问题追溯时间从平均4小时缩短至5分钟，客户验厂合格率提升15%。

（二）风电塔筒螺栓巡检项目

项目背景：某风电运维企业原有塔筒螺栓扭矩复检过程中，仅纸质记录扭矩数据，无法确认巡检人员是否到位、螺栓状态是否属实，存在巡检不到位的管理风险。

应用方案：采用JD-CSC系列方案，要求巡检人员每检测一个螺栓，使用PDA拍摄螺栓现场照片，GPS定位+视觉信息绑定扭矩数据同步上传，管理平台远程可实时查看巡检进度与现场信息。

应用成果：巡检到位率从原来的约85%提升至100%，异常螺栓处理响应时间缩短70%，运维管理成本下降22%。

六、常见问答

七、注意事项

注意：1. 须定期校准无线扭力扳手的扭矩精度，校准周期不得超过12个月；2. PDA镜头须保持清洁，避免油污、灰尘遮挡影响视觉采集效果；3. 作业数据须定期备份，避免数据丢失。

八、售后服务

1. 本产品自交付之日起提供12个月免费保修服务，人为损坏、不可抗力损坏除外；

2. 成都精炬达电子科技有限公司提供免费的安装调试与操作人员培训服务；

3. 定制开发服务：可根据用户具体场景需求提供定制化功能开发，具体可咨询销售对接人员。