
产品分类
PRODUCT CLASSIFICATION
更新时间:2026-08-15
浏览次数:12JD-CSC系列可拍照PDA手持终端无线互联扭力扳手产品说明书
一、产品概述
JD-CSC系列可拍照PDA手持终端无线互联扭力扳手,是成都精炬达电子科技有限公司针对离散制造装配场景开发的智能扭矩管理工具。产品整合扭力采集、图像取证、无线数据传输功能,可实现装配过程全流程数据闭环管理,解决离散制造行业装配扭矩不可追溯、操作过程无记录、质量问题难溯源的痛点,广泛应用于汽车零部件、工程机械、高要求装备等离散制造装配环节。

二、主要技术参数
产品型号 | JD-CSC |
扭矩测量范围 | 0-3000 N·m |
扭矩测量精度 | ±1% F.S |
无线通信方式 | Wi-Fi/Bluetooth 5.0 |
PDA摄像头像素 | 2000万像素 |
续航时间 | 连续工作≥12小时 |
存储容量 | 本地存储≥10000 条装配记录 |
工作温度 | -10℃~50℃ |
防护等级 | IP55 |
规格选型
序号NO | 产品型号 | 测量范围 | 分度值 | 长度 | 重量 | 方榫 |
(Model) | (N.m) | (N.m) | (mm) | (KG) | (in) | |
1 | JD-CSC-2 | 0.2-2 | 0.001 | 355 | 0.35 | 1/4〞 |
2 | JD-CSC-4 | 0.5-5 | 0.001 | 355 | 0.35 | 1/4〞 |
3 | JD-CSC-10 | 1-10 | 0.01 | 355 | 0.35 | 3/8〞 |
4 | JD-CSC-20 | 2-20 | 0.01 | 355 | 0.36 | 3/8〞 |
5 | JD-CSC-50 | 5-50 | 0.01 | 360 | 0.75 | 3/8〞 |
6 | JD-CSC-100 | 10-100 | 0.1 | 415 | 0.95 | 1/2〞 |
7 | JD-CSC-200 | 20-200 | 0.1 | 505 | 1.25 | 1/2〞 |
8 | JD-CSC-300 | 30-300 | 0.1 | 625 | 1.5 | 1/2〞 |
9 | JD-CSC-500 | 50-500 | 0.1 | 780 | 2.55 | 3/4〞 |
10 | JD-CSC-800 | 85-850 | 0.1 | 1050 | 3.9 | 3/4〞 |
11 | JD-CSC-1000 | 100-1000 | 1 | 1050 | 4.2 | 1〞 |
12 | JD-CSC-1500 | 150-1500 | 1 | 1400 | 6.75 | 1〞 |
13 | JD-CSC-2000 | 200-2000 | 1 | 1400 | 8.3 | 1〞 |
14 | JD-CSC-3000 | 300-3000 | 1 | 1720 | 8.8 | 1〞 |
三、产品功能
1.实时扭矩采集:拧紧过程中实时采集扭矩数据,扭矩达标自动提示,不合格操作自动锁定报警
2.装配拍照取证:支持对装配位置、零件标识、拧紧结果进行拍照留存,关联对应扭矩数据存档
3.无线数据互联:通过Wi-Fi或蓝牙实时将扭矩数据、图像数据上传至工厂MES/ERP系统,实现数据实时同步
4.全流程数据闭环:从零件编号、装配人员、拧紧扭矩、完工拍照全环节数据绑定,实现单台装配全流程可追溯
5.本地离线存储:网络中断时自动缓存数据,网络恢复后自动补传,不中断装配作业
四、安装与使用步骤
步骤 1:设备组装:将扭力传感头与操作手柄组装固定,安装PDA终端至手柄支架,锁紧固定螺丝
步骤 2:系统配对:开启PDA终端与扭力采集模块电源,在PDA系统中完成蓝牙/Wi-Fi配对,确认通信连接正常
步骤 3:任务下载:登录工厂MES系统,下载当前工位的装配任务,确认目标扭矩、装配零件编号等参数
步骤 4:装配操作:对准待拧紧螺栓执行拧紧操作,设备实时显示当前扭矩值,扭矩达标后自动提示
步骤 5:拍照存档:扭矩合格后,按照系统提示拍摄装配到位照片,系统自动将照片与当前扭矩数据、零件编号绑定
步骤 6:数据上传:完成单台装配所有工序后,确认数据无误,一键上传至工厂数据平台,进入下一台装配任务


五、应用案例
某商用车零部件工厂传动轴装配线改造项目,采用JD-CSC系列无线互联扭力扳手替代传统手动扭力扳手,实现以下改造效果:
1.消除人工漏拧、错拧问题:扭矩不合格自动锁定操作,不合格率从改造前的2.3%下降至0.1%以下
2.实现全流程追溯:每根传动轴的所有螺栓拧紧数据、装配照片统一存档,出现质量问题可在1分钟内追溯到装配人员、拧紧时间、扭矩数据,溯源效率提升90%
3.实现数据闭环:所有装配数据自动同步至工厂MES系统,无需人工录入报表,节省装配线统计人工3人/班,报表差错率降为0

六、常见问题与解答
常见问题 | 原因分析 | 解决方法 |
PDA终端无法连接扭力采集模块 | 1. 设备电量不足;2. 蓝牙配对信息丢失 | 1. 检查设备电量,电量低于20%时及时充电;2. 删除原有配对信息,重新执行配对操作 |
数据无法上传至工厂系统 | 1. 工厂网络中断;2. 系统IP配置错误 | 1. 网络中断时设备自动离线存储,待网络恢复后点击补传即可;2. 检查PDA网络配置,确认服务器IP、端口参数正确 |
扭矩测量数据偏差过大 | 1. 传感头未校准;2. 操作方式不符合要求 | 1. 按照计量要求定期送校,设备支持校准数据导入更新;2. 操作时保持扳手与螺栓垂直,避免附加偏载力矩 |
拍照后无法关联数据 | 未完成当前扭矩合格确认就执行拍照 | 等待扭矩合格提示出现后,再执行拍照操作,系统会自动绑定当前工序数据 |

七、注意事项
注意:1. 须定期对扭矩测量精度进行计量校准,校准周期不得超过12个月,未校准不得继续使用
注意:2. 不得超量程使用本产品,超量程操作会造成扭矩传感器损坏
注意:3. 避免PDA终端摔碰,防水溅但不得直接浸泡在水中

八、售后服务
1. 本产品自交付之日起提供12个月免费保修服务,人为损坏、非正常使用损坏不在保修范围内
2. 成都精炬达电子科技有限公司提供7×24小时技术支持,响应时间不超过2小时
3. 可提供定制化开发服务,支持对接现有MES/ERP系统,具体需求可咨询销售人员