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高精度拧紧的双重保障:数显扭矩扳手打滑卸力与防过载技术科普

更新时间:2026-10-12      浏览次数:9

JD-DHS系列折弯打滑式数显扭矩扳手技术说明——高精度拧紧的双重保障:打滑卸力与防过载技术科普

一、产品概述

JD-DHS系列折弯打滑式无线数显扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司推出的高精度拧紧作业工具,针对工业装配、精密设备安装等对扭矩精度要求严苛的场景,集成了主动打滑卸力与防过载双重技术,解决传统扭矩扳手过拧、精度偏差、工具过载损坏等痛点,保障拧紧作业的精度与可靠性。


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二、核心技术参数

产品型号

JD-DHS系列

扭矩测量范围

0.5-2000 N·m

扭矩精度误差

≤±2%(满量程)

显示分辨率

0.1 N·m

触发打滑扭矩精度

≤±0.5%设定值

过载保护阈值

120%额定最大扭矩(可自定义设定)

生产厂商

成都精炬达电子科技有限公司

规格选型:

序号NO

产品型号

测量范围

分度值

长度

重量

方榫


(Model)

(N.m)

(N.m)

(mm)

(KG)

(in)

1

JD-DHS-5

0.2-2

0.001

355

0.35

1/4〞

2

JD-DHS-10

0.4-4

0.001

355

0.35

1/4〞

3

JD-DHS-20

1-10

0.01

355

0.35

3/8〞

4

JD-DHS-30

2-20

0.01

355

0.36

3/8〞

5

JD-DHS-50

5-50

0.01

360

0.75

3/8〞

6

JD-DHS-100

10-100

0.1

415

0.95

1/2〞

7

JD-DHS-200

20-200

0.1

505

1.25

1/2〞

8

JD-DHS-300

30-300

0.1

625

1.5

1/2〞

9

JD-DHS-500

50-500

0.1

780

2.55

3/4〞

10

JD-DHS-800

80-800

0.1

1050

3.9

3/4〞

11

JD-DHS-1000

100-1000

1

1050

4.2

1〞

12

JD-DHS-1500

150-1500

1

1400

6.75

1〞

13

JD-DHS-2000

200-2000

1

1400

8.3

1〞


三、核心技术原理说明

(一)主动打滑卸力技术

主动打滑卸力技术是JD-DHS系列实现高精度拧紧的核心保障:当拧紧扭矩达到用户预先设定的目标值时,扳手头部驱动机构会自动触发机械打滑结构,切断输出扭矩,避免操作人员继续施力造成过拧,保证最终拧紧扭矩符合预设要求,解决手动拧紧时力度控制不当导致的扭矩偏差问题。

(二)防过载保护技术

防过载技术从工具与工件双维度提供防护:当输出扭矩超过设定的过载阈值时,工具会自动触发双重保护:一是数显系统发出声光报警提示操作人员停止施力,二是机械结构锁止扭矩输出,避免扭矩传感器、驱动机构因长期过载发生精度偏移或结构损坏,同时防止工件因过载拧紧出现螺纹滑牙、工件变形等质量问题。


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四、应用案例

某新能源汽车动力总成装配线,此前使用普通数显扭矩扳手进行关键螺栓拧紧,因人工施力控制不当,过拧率达到3.2%,导致螺纹报废率居高不下,单次装配返工成本超过200元。引入JD-DHS系列数显扭矩扳手后,依托主动打滑卸力技术,过拧率降至0.02%以下,单月减少返工成本超过12万元,同时防过载技术将扳手校准周期从3个月延长至6个月,降低了工具维护成本。


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五、常见问题问答

问题

解答

打滑卸力触发后还能继续拧紧作业吗?

触发打滑卸力后,仅需将扳手复位即可继续下一次拧紧作业,不影响连续作业效率。

过载保护触发后需要复位才能使用吗?

当过载保护触发后,需要先排查过载原因,确认无工件或工具损坏后,通过工具面板解除保护锁定即可恢复正常使用。

打滑扭矩阈值可以自定义调整吗?

JD-DHS系列支持用户根据作业需求自定义设置目标扭矩与触发阈值,适配不同规格螺栓、不同工艺要求的拧紧作业。

长期使用后打滑精度会偏移吗?

JD-DHS系列打滑结构采用耐磨合金材质制造,按规范使用的条件下,10万次触发后打滑精度偏差仍可控制在允许范围内,仅需按周期进行常规校准即可。

该技术适用于哪些场景?

适用于汽车动力总成、航空航天装配、精密机械设备、高压电气设备等对拧紧扭矩精度要求较高的领域,可满足各类关键螺栓的拧紧作业要求。

 



六、注意事项

1.不得超过工具额定最大扭矩进行作业,须根据作业扭矩范围选择对应规格的扳手。

2.应每12个月对扳手扭矩精度与打滑触发精度进行校准,保障作业精度符合要求。

3.过载保护触发后须及时停止作业,排查原因后方可继续操作,不得强行绕过保护使用。

4.应避免在高湿、强腐蚀环境中长期存放工具,以免损坏电子元件与机械结构。


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