新能源汽车装配中的核心工具：无线数显扭力扳手技术优势与应用指南

JD-CSC系列无线数显扭力扳手技术优势与应用指南

成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-CSC系列无线数显扭力扳手是成都精炬达电子科技针对新能源汽车装配场景开发的高精度扭力管控工具，可实现扭力数值的实时采集、无线传输与数据追溯，解决传统扭力扳手无法精准管控、装配数据无法溯源的行业痛点，满足新能源汽车动力电池、电机、电控等核心部件装配的高精度要求。

二、核心技术参数

规格选型

三、核心技术优势

1.高精度扭力管控，满足新能源装配要求

采用高精度应变式传感器，测量误差控制在±1%范围内，符合新能源汽车核心部件高可靠性装配要求，可有效避免因扭力不足导致的松动、扭力过大导致的零件变形断裂问题。

2.无线数据传输，实现全流程追溯

支持蓝牙5.0无线传输，可实时将扭力数值、装配时间、操作人员、工位编号等数据上传至工厂MES/QC系统，实现每一台车辆装配数据的全生命周期可追溯，满足新能源汽车行业的质量管控要求。

3.智能声光提示，降低操作失误率

当扭力达到设定值时，工具自动发出声光报警提示，操作人员可直观获取达标信号，避免漏拧、错拧问题，相比传统机械扭力扳手误操作率降低80%以上。

4.便携无束缚，适配复杂装配场景

采用一体化无线设计，无需拖曳电源线或数据线，适配新能源汽车底盘、电池包等狭小复杂装配空间，操作灵活性远高于有线扭力工具。

四、新能源汽车装配场景应用指南

（一）适用场景

动力电池模组固定螺栓装配

电机输出轴螺栓紧固

电控单元壳体连接螺栓装配

底盘悬挂核心螺栓紧固

其他对扭力精度有要求的关键装配工序

（二）操作步骤

步骤 1：使用前检查：打开工具电源，检查电量显示、蓝牙连接状态，确认工具校准证书在有效期内，严禁超期使用未校准工具。

步骤 2：参数设置：根据装配工艺要求，在工具上设定目标扭力值、扭力上下偏差阈值，绑定工位信息与操作人员信息后，连接工厂MES系统。

步骤 3：装配操作：将扳手套筒套入待紧固螺栓，匀速施加扭矩，当达到设定扭力值时，工具自动发出声光报警，停止施力即可。

步骤 4：数据确认：操作完成后，确认装配数据已成功上传至系统，若数据传输失败，需按照系统提示重新操作或手动补录数据。

五、应用案例

某国内头部新能源乘用车生产企业，在动力电池包总装工序引入12台JD-CSC系列无线数显扭力扳手，替代原传统机械扭力扳手，应用半年后实现：

螺栓错拧漏拧率从0.32%降低至0.01%以下，装配不良率下降97%

实现全工序扭力数据自动存档，满足国家新能源汽车质量追溯要求，避免人工记录误差

单工序装配效率提升15%，每年减少质量返工成本约[待补充]万元

六、常见问答

七、注意事项

注意：严禁超量程使用本工具，超量程操作会损坏传感器，导致测量精度下降。

注意：不得将工具浸泡在液体中，不得在高湿度、强腐蚀环境中长期存放，存放时需保留30%以上电量，每3个月补电一次。

提示：工具跌落或受到剧烈撞击后，须重新送检校准，确认精度正常后方可继续使用。

八、售后服务

1. 产品提供[待补充]个月免费质保，质保期内非人为损坏免费维修更换零部件

2. 提供7×24小时技术支持服务，48小时内上门响应现场故障问题

3. 提供定期校准、维护保养等增值服务，具体可咨询当地销售服务人员

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