WIFI/蓝牙传输带上位机软件的无线残余扭矩扳手 计数防漏检锁屏扭力扳手

WIFI/蓝牙传输带上位机软件的无线残余扭矩扳手 计数防漏检锁屏扭力扳手

一、产品概述

成都精炬达电子科技有限公司生产的这款JD-CSC系列WIFI/蓝牙双无线传输扭矩扳手、上位机数据交互功能的计数防漏检锁屏式扭力扳手，专为工业装配、设备维护、精密检测等场景设计，解决传统扭矩扳手存在的数据无法溯源、漏拧错拧难追溯、人工计数误差大等行业痛点，实现扭矩检测的数字化、智能化管理。

区别于传统机械扭矩扳手与普通数显扭矩扳手，本产品搭载嵌入式无线传输模块，可实时将扭矩检测数据同步至PC端上位机软件，结合计数防漏检与锁屏锁定机制，从检测流程上杜绝人为漏检，保证每一个装配节点的扭矩值都符合工艺要求，广泛应用于汽车制造、航空航天、工程机械、精密器械、风电设备等对装配扭矩精度要求较高的领域。

二、核心功能特点

2.1 双模式无线传输，适配多元场景

产品同时支持WIFI与蓝牙两种无线传输方式，可根据使用场景灵活切换：在车间固定检测工位，可通过WIFI连接车间局域网，将所有工位的扭矩数据统一上传至车间服务器上位机管理系统，实现多设备、多工位的数据集中存储与分析；在户外作业、移动检测或无局域网场景，可通过蓝牙直连PC端或移动终端上位机软件，实现近距离数据实时传输，传输稳定不丢包，传输距离满足常规工业场景需求，摆脱传统有线传输的线缆束缚，作业更加灵活自由。

2.2 上位机软件数据管理，可追溯可分析

配套开发的专用上位机软件，具备完整的数据采集、存储、查询、导出、分析功能：实时接收扳手发送的扭矩数据、作业人员信息、检测时间、工位编号等数据，自动生成检测报表，支持按订单、工位、时间、作业人员等多维度查询筛选，数据可导出为Excel、PDF等通用格式，满足质量体系审核与产品溯源要求；软件内置扭矩合格判定标准，可实时标注不合格检测数据，提醒作业人员与管理人员及时处理，支持生成扭矩分布统计图表，帮助工艺人员优化装配工艺参数。

2.3 计数防漏检机制，从流程杜绝疏漏

针对批量装配中常见的螺栓漏拧问题，产品内置计数防漏检功能：作业前可在扳手或上位机设置当前工件需要检测的螺栓总数量，每完成一个螺栓的扭矩检测，扳手自动计数，只有当计数达到预设值，确认所有螺栓检测完成后，才能解锁下一个工件的检测流程；若中途停止作业或未完成全部检测，扳手将保持锁定提示状态，上位机也会记录未完成检测信息，从机制上避免人为疏忽导致的漏检，提升产品装配一次合格率。

2.4 检测合格锁屏锁定，避免误操作

产品搭载扭矩达标锁屏功能：当检测扭矩值达到预设的合格范围后，扳手自动锁定当前数据并保持显示，同时触发上位机数据存储记录，避免作业过程中因误碰导致数据清零或重复检测；若扭矩值未达到预设下限或超过上限，扳手将发出声光报警提示，同时上位机标记不合格数据，提醒作业人员重新紧固，保证每一个螺栓的扭矩值都符合工艺要求，避免不合格品流入下一道工序。

2.5 残余扭矩精准检测，满足在役检测需求

作为专门针对残余扭矩检测设计的扭矩扳手，产品精度满足国家计量标准要求，可精准测量已装配螺栓的残余扭矩值，为在役设备的状态检测、螺栓松动检测提供准确数据支持，解决传统工具无法准确测量残余扭矩的问题，适用于设备定期维护、在役产品质量抽检等场景。

三、技术参数

四、适用场景

· 汽车整车与零部件制造装配环节的螺栓扭矩检测与记录，满足IATF16949质量体系溯源要求

· 航空航天、轨道交通装备的装配扭矩检测，实现每一个节点的扭矩数据可追溯

· 风电、光伏等新能源装备的在役残余扭矩检测与定期维护检测，提前发现螺栓松动隐患

· 工程机械、重型设备的装配质量抽检，防止漏拧错拧导致的安全事故

· 精密医疗器械、电子设备的精密装配，保证扭矩精度符合工艺要求

五、使用流程

第一步，参数设置：作业前根据工艺要求，在上位机软件或扳手上设置预设扭矩范围、需要检测的螺栓总数量，选择对应WIFI或蓝牙传输模式完成设备配对连接。

第二步，开始检测：对第一个螺栓进行扭矩检测，达到合格扭矩后，扳手自动计数、锁定显示数据，同时将数据上传至上位机存储；若扭矩不合格，扳手发出报警，提示作业人员调整。

第三步，完成检测：依次完成所有螺栓检测，当计数达到预设值后，扳手自动解锁，允许开始下一个工件的检测，上位机自动生成完整检测记录。

第四步，数据导出：作业完成后，可在上位机软件中导出检测报表，用于质量存档与分析。

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