开关量输出数显扭矩扳手（PLC连接型）产品说明

一、产品概述

开关量输出数显扭矩扳手是一款专为工厂自动化控制场景设计的智能力矩检测工具，该产品在传统数显扭矩扳手高精度力矩测量的基础上，新增了开关量信号输出功能，可直接对接工厂PLC控制系统，实现拧紧作业的数字化管控与自动化联锁控制，解决了传统手动扭矩扳手作业无数据反馈、无法融入自动化生产线的痛点，广泛应用于汽车零部件装配、工程机械制造、航空航天零部件组装、新能源设备组装等对拧紧力矩有严格管控要求的自动化生产场景。

二、核心功能特点

1. 高精度力矩数显测量

产品采用高精度应变式扭矩传感器，测量精度可达±1%FS，重复精度≤0.5%FS，支持N·m、lbf·ft、lbf·in多种单位切换，液晶显示屏实时显示当前拧紧力矩值，操作人员可直观读取作业数据，相比于传统预置式扭矩扳手，能够精准呈现实际拧紧力矩，避免预置打滑导致的力矩偏差问题。

2. 开关量信号输出适配PLC控制

产品内置两路开关量输出信号，分别对应力矩合格输出和力矩超差输出，输出类型为干接点信号，可直接接入PLC数字量输入模块，无需额外转换模块，当实际拧紧力矩达到设定的合格范围下，合格信号触点闭合，PLC接收到信号后允许生产线进入下一道工序；当实际拧紧力矩超过设定的上限值，超差信号触点闭合，PLC触发生产线停机或报警提示，有效防止不合格品流入下工序，实现拧紧作业的自动化闭环控制。

3. 多模式力矩设定满足不同场景需求

支持三种工作模式设定：峰值模式、跟踪模式、预置模式。峰值模式自动锁定最大拧紧力矩值，方便后续数据核查；跟踪模式实时显示当前力矩数值，适配渐进式拧紧作业；预置模式可自定义设定合格力矩范围的上下限，到达设定值自动触发开关量输出，满足不同自动化生产线的控制逻辑要求。

4. 声光报警提示

除开关量信号输出外，产品自带声光报警功能，当力矩合格时绿灯常亮、蜂鸣器短鸣提示；当力矩超差时红灯闪烁、蜂鸣器长鸣提示，操作人员在现场也可快速判断作业结果，兼顾自动化控制与人工操作的双重需求。

三、技术参数

四、工厂自动化安装与PLC连接方案

1. 安装方式

该产品为手持操作型扳手，无需固定安装，适配流水线人工拧紧工位，针对自动拧紧工位可定制机械臂夹持安装规格，输出信号线预留1.5米标准长度，可根据安装位置延长线缆，接线端子采用免螺丝插拔式端子，方便现场接线维护。

2. PLC接线方式

· 将扳手合格输出端子的两个触点接入PLC数字量输入模块的一路输入点，PLC公共端接入对应电源，当力矩合格时触点闭合，PLC检测到高电平（或低电平，可根据PLC输入类型调整接线）信号。

· 将扳手超差输出端子的两个触点接入PLC数字量输入模块的另一路输入点，超差时触点闭合，PLC接收超差信号。

· 若使用有源输入模块，只需将开关触点串联在输入回路即可，无需额外供电，接线简单，普通电工即可完成安装。

3. PLC控制逻辑示例

在汽车零部件螺栓拧紧工位，典型PLC控制逻辑如下：操作人员使用开关量输出数显扭矩扳手拧紧螺栓，当拧紧力矩达到设定合格范围（如设定80N·m~85N·m），扳手输出合格信号，PLC接收到合格信号后，触发流水线传送带启动，工件进入下一工序；若力矩低于80N·m，无合格信号输出，流水线保持停止，提示操作人员重新拧紧；若力矩高于85N·m，扳手输出超差信号，PLC触发声光报警，提示该工件不合格，操作人员将工件移出生产线，避免不合格品流出。

五、应用场景

· 汽车整车及零部件装配生产线：关键螺栓拧紧作业的力矩管控，与生产线PLC系统联动，实现防错控制。

· 工程机械装配工厂：大型结构件螺栓拧紧，记录拧紧数据同时输出控制信号，保障装配质量。

· 新能源风电设备装配：塔筒、叶片螺栓拧紧作业，适配现场半自动化装配线的PLC管控需求。

· 医疗器械生产装配：对力矩精度要求高的零部件装配，实现自动化合格判定，符合医疗行业质量管控要求。

六、选型指南

用户选型时根据实际作业需要的最大力矩选择对应量程，若需要数据存储与导出功能可选择带USB数据输出版本，若需要定制开关量输出逻辑或特殊安装规格，可提供定制化开发服务，满足不同工厂自动化控制系统的个性化需求。