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机床螺母安装检测扳手 圆螺母数显扭矩扳手
  • 产品型号:
  • 更新时间:2026-09-28
简要描述:

机床螺母安装检测扳手 圆螺母数显扭矩扳手:JD-SX系列圆螺母数显扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对机床装配、设备维护领域开发的专用高精度扭矩检测工具,专为圆螺母的安装扭矩控制与检测场景设计。产品融合了高精度扭矩传感技术、数字化显示技术与人机工学设计,解决了传统手动扳手扭矩控制精度低、人工记录误差大、大型机床螺母安装质量追溯难等行业痛点,广泛应用于数控机床主轴圆螺母锁紧、传动机构螺母装配、重

产品详情

机床螺母安装检测扳手 圆螺母数显扭矩扳手





机床螺母安装检测扳手 圆螺母数显扭矩扳手JD-SX系列产品说明书

一、产品概述

JD-SX系列圆螺母数显扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对机床装配、设备维护领域开发的专用高精度扭矩检测工具,专为圆螺母的安装扭矩控制与检测场景设计。产品融合了高精度扭矩传感技术、数字化显示技术与人机工学设计,解决了传统手动扳手扭矩控制精度低、人工记录误差大、大型机床螺母安装质量追溯难等行业痛点,广泛应用于数控机床主轴圆螺母锁紧、传动机构螺母装配、重型设备紧固件检测、压力容器法兰螺母安装等对扭矩精度要求较高的工业场景,是机床制造企业、设备运维服务商、机械加工车间的专业扭矩工具。

成都精炬达电子科技有限公司作为国内工业扭矩检测设备专业研发生产企业,拥有十余年高精度传感产品开发经验,JD-SX系列产品从核心传感器到外壳结构均实现自主设计生产,所有产品出厂前均经过第三方计量机构校准,产品精度与稳定性达到国内较高水平,可满足GB/T 15729-2008《扭矩扳手通用技术条件》等相关国家标准要求。


机床螺母安装检测扳手 圆螺母数显扭矩扳手


二、产品型号与技术参数

JD-SX系列圆螺母数显扭矩扳手根据量程范围分为多个型号,可适配不同规格圆螺母的安装检测需求,具体技术参数如下表:

产品型号

JD-SX-050

JD-SX-100

JD-SX-200

JD-SX-350

JD-SX-500

测量范围

10-50 N·m

20-100 N·m

40-200 N·m

70-350 N·m

100-500 N·m

精度等级

±1%(FS)

显示分辨率

0.1 N·m

适配圆螺母规格

M10-M20

M16-M30

M24-M45

M36-M56

M45-M64

数据存储容量

2000组

工作温度

-10℃ ~ 50℃

供电方式

可充电锂电池,续航≥200小时

通讯接口

Type-C/蓝牙/wifi/串口

执行标准

GB/T 15729-2008

如需定制更大量程或特殊规格圆螺母适配头,可联系成都精炬达电子科技有限公司销售部门定制,定制产品参数以技术协议为准。


机床螺母安装检测扳手 圆螺母数显扭矩扳手

规格选型:

序号NO

产品型号

测量范围

分度值

长度

重量

方榫

(Model)

(N.m)

(N.m)

(mm)

(KG)

(in)

1

JD-SX-2

0.2-2

0.001

355

0.35

1/4〞

2

JD-SX-4

0.5-4

0.001

355

0.35

1/4〞

3

JD-SX-10

2-10

0.01

355

0.35

3/8〞

4

JD-SX-20

4-20

0.01

355

0.36

3/8〞

5

JD-SX-50

10-50

0.01

360

0.75

3/8〞

6

JD-SX-100

20-100

0.1

415

0.95

1/2〞

7

JD-SX-200

40-200

0.1

505

1.25

1/2〞

8

JD-SX-300

60-300

0.1

625

1.5

1/2〞

9

JD-SX-500

100-500

0.1

780

2.55

3/4〞

10

JD-SX-800

160-800

0.1

1050

3.9

3/4〞

11

JD-SX-1000

200-1000

1

1050

4.2

1〞

12

JD-SX-1500

300-1500

1

1400

6.75

1〞

13

JD-SX-2000

400-2000

1

1400

8.3

1〞

14

JD-SX-3000

600-3000

1

2200

8.8

1〞

15

JD-SX-5000

1000-5000

1

2800


1.5〞

16

JD-SX-8000

1600-8000

1

2800


1.5〞

17

JD-SX-10000

2000-10000

1

2800


1.5〞


三、产品功能特点

(一)专用化结构设计,适配机床圆螺母作业场景

JD-SX系列扳手针对圆螺母的结构特点定制了专用勾头/开口适配头,适配头采用合金钢锻造并经过热处理,硬度达到HRC42-48,强度高、耐磨损,可承受大扭矩作业不易变形;加长杆式手柄设计适配机床内部狭窄空间作业需求,操作人员可在不拆卸周边部件的前提下完成圆螺母的安装与检测,大幅提升作业效率。

(二)高精度数显检测,扭矩数据直观可控

产品采用进口应变式扭矩传感器,信号输出稳定,测量精度可达±1%FS,远高于普通机械扭矩扳手的精度水平;配备高清LCD背光显示屏,实时显示当前扭矩数值,暗环境作业也可清晰读取;支持峰值锁定、实时扭矩跟踪两种测量模式,安装作业时可预设目标扭矩,达到预设值后声光报警提示,避免过拧或欠拧,有效保证安装质量。

(三)数据存储追溯,适配工业数字化管理

JD-SX系列标配数据存储功能,可自动存储测量日期、扭矩数值等数据,存储容量可达2000组,支持通过Type-C接口导出数据到电脑,选配蓝牙功能可实现实时数据无线传输到车间管理系统,方便企业对机床安装质量进行追溯管理,满足ISO质量体系对装配过程数据留存的要求。

(四)人机工学设计,降低操作人员疲劳度

手柄采用包胶防滑设计,握持舒适不打滑,扭矩输出力臂设计合理,操作人员不需要施加额外力即可完成大扭矩作业,长期作业也不易产生疲劳,适配车间批量连续作业需求。


机床螺母安装检测扳手 圆螺母数显扭矩扳手


四、操作使用步骤

步骤1:作业前准备:根据待安装圆螺母的规格选择对应适配头,安装到扳手头部并锁止,确认电池电量充足,按下电源键开机,等待屏幕自检完成。

步骤2:模式选择:根据作业需求选择测量模式:安装作业选择峰值模式+预设扭矩报警,检测作业选择实时跟踪模式,通过面板按键设置目标扭矩值与单位(支持N·m、lbf·ft等多种单位切换)。

步骤3:卡入螺母:将扳手适配头卡入圆螺母的卡槽内,调整扳手位置,保证力臂与扳手轴线垂直,避免偏载影响测量精度。

步骤4:施加扭矩:匀速对扳手手柄施加力,拧紧螺母,实时观察屏幕扭矩数值,达到预设扭矩值后,扳手会发出声光报警,停止施加力即可完成作业。

步骤5:数据存储与导出:单次作业完成后,数据自动存储,批量作业完成后,可通过Type-C接口连接电脑,导出所有测量数据,进行存档管理。

机床螺母安装检测扳手 圆螺母数显扭矩扳手



五、应用案例

某国内数控机床生产企业,主轴装配环节原有扭矩控制方案为手动机械扭矩扳手,存在扭矩误差大、装配质量不稳定、数据无法追溯等问题,导致约3%的主轴在后续检测中因圆螺母扭矩不合格需要返工,影响生产交付效率。

2023年该企业引入成都精炬达电子JD-SX-200型圆螺母数显扭矩扳手,替代原有机械扳手用于主轴圆螺母锁紧工序:预设扭矩值为180N·m,作业时达到扭矩自动报警,数据自动存储存档,经三个月应用验证:圆螺母扭矩不合格率从3%下降到0.1%以下,返工工作量减少90%,装配数据可全程追溯,顺利通过了下游主机厂的质量审核,得到了该企业生产部门与质量部门的一致认可,目前该企业已经批量采购了32台JD-SX系列扳手,全面应用于各型号主轴装配工序。

另某大型机械加工企业,原有设备维护过程中,主轴锁紧螺母扭矩长期未进行专业检测,多次出现因螺母松动导致的主轴跳动超差故障,引入JD-SX系列扳手后,每季度定期对所有机床主轴圆螺母扭矩进行检测,提前发现多起扭矩松动隐患,设备故障停机时间减少15%,为企业减少了数十万的生产损失。


机床螺母安装检测扳手 圆螺母数显扭矩扳手


六、注意事项

1.不得超过扳手额定最大量程作业,超量程使用会损坏扭矩传感器,导致测量精度失效。

2.作业时须保证适配头卡入圆螺母卡槽,扳手力臂须与螺母轴线垂直,不得偏载施力,否则会产生测量误差。

3.扳手应定期校准,校准周期不应超过12个月,可送回成都精炬达电子科技有限公司或第三方计量机构进行校准。

4.不得将扳手放置在高温、潮湿、强磁场环境中,避免传感器与电子元件损坏。

5.长期不使用时,应将电池充满电后存放,每三个月补充充电一次,避免电池亏电损坏。



机床螺母安装检测扳手 圆螺母数显扭矩扳手

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-SX系列产品提供优质的售后服务保障,具体服务内容如下:

(一)质保服务

产品自出货之日起,提供12个月的免费质保服务,质保期内非人为损坏导致的故障,免费维修更换零部件;人为损坏、不当使用导致的故障,收取零部件成本费用进行维修。

(二)校准服务

产品出厂均附带原厂校准证书,用户可随时送回公司进行校准服务,校准完成后出具校准报告,校准服务只收取成本费用,质保期内校准免费。

(三)技术支持

公司提供7×12小时技术支持服务,用户可通过电话、微信、邮箱等方式联系技术人员,解答产品使用、参数设置、数据导出等问题,复杂问题48小时内给出解决方案。

(四)终身维修服务

产品过质保期后,依然提供终身维修服务,只收取更换零部件的成本费用,不收取人工维修费用。


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