面向工业5.0的智能工具：集成无线传输功能的MES系统适配型残余扭力扳手优势

JD-CSC系列 MES系统适配型无线残余扭力扳手产品说明书

一、产品概述

JD-CSC系列无线传输残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司面向工业5.0场景开发的智能残余扭力检测工具，专为制造现场数据化管理需求设计。产品集成低功耗无线传输模块，可直接适配主流制造执行系统（MES），能够实时上传扭力检测数据，解决传统扭力扳手数据采集滞后、人工录入误差大的痛点，满足汽车、航空航天、装备等领域对装配质量可追溯的要求。

二、核心技术参数

规格选型：

三、产品核心优势

（一）工业5.0场景适配性

符合工业5.0人机协同、数据透明的生产要求，检测数据自动上传无需人工干预，支持生产过程全链路质量追溯，帮助企业实现柔性化生产管理。

（二）原生MES系统集成

无需额外加装数据采集网关，内置标准化工业通信协议，可快速对接各类主流MES系统，降低企业数字化改造的硬件成本与实施周期。

（三）稳定的无线传输性能

采用工业级低功耗无线模块，针对车间复杂电磁环境优化传输稳定性，数据丢包率低于0.1%，保证检测数据完整可靠。

（四）高精度残余扭力检测

采用应变式传感核心，经过多级温度补偿与精度校准，测量精度满足装备装配的严苛质量要求。

四、安装与使用步骤

步骤 1：设备激活与配对：打开扭力扳手电源，通过配套配置工具输入生产现场MES系统的接入地址与授权信息，完成无线网络配对。

步骤 2：MES接口配置：根据用户现场MES系统类型，选择对应通信协议，完成数据字段映射配置，测试数据传输连通性。

步骤 3：零点校准：将扭力扳手置于无负载水平位置，执行设备自动零点校准，保证测量精度。

步骤 4：现场检测作业：对目标装配部位施加扭力完成检测，设备自动读取残余扭力数值并实时上传至MES系统，同时本地存储备份记录。

步骤 5：数据查询与导出：可通过设备本地查询历史检测记录，也可通过MES系统导出批量检测数据用于质量分析。

五、应用案例

案例：某商用车整车装配线质量追溯升级项目

1. 项目背景：国内某头部商用车制造企业升级整车装配质量管理要求，需要对关键底盘螺栓的残余扭力进行100%全检测并留存数据，原人工记录方式效率低、误差大，无法满足合规要求。

2. 解决方案：该企业引入成都精炬达JD-CSC系列无线残余扭力扳手共32台，直接接入现有MES系统，实现检测数据自动上传、不合格结果实时报警。

3. 应用效果：检测效率提升40%，数据录入误差降为0，实现了关键装配工序全生命周期质量追溯，顺利通过主机厂质量体系审核，帮助客户降低了售后质量风险。

六、常见问答

七、注意事项

1.设备不得在超出额定测量范围的工况下使用，避免传感器损坏。

2.清洁设备时不得将整机浸入水中，不得使用腐蚀性溶剂擦拭，避免损坏电路与无线模块。

3.长期不使用设备时，须每3个月补充充电一次，避免锂电池亏电损坏。

4.设备掉落、碰撞后须重新校准精度，确认无异常后方可继续使用。

八、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列产品提供：

1.整机12个月质保服务，非人为损坏故障免费维修。

2.终身技术支持，7×24小时远程技术咨询服务。

3.原厂配件供应，超出质保期后维修仅收取配件成本费用。

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