新能源电池PACK装配：无线电子限力扳手的小扭矩高精度控制解决方案

JD-DHS系列无线电子限力扳手 新能源电池PACK装配小扭矩高精度控制解决方案

出品单位：成都精炬达电子科技有限公司

一、方案概述

新能源动力电池PACK生产过程中，模组连接螺栓、外壳固定螺栓等装配环节对扭矩精度要求高，传统气动扳手、普通手动扳手存在扭矩控制偏差大、数据无法追溯、有线设备布线限制生产动线等问题。本方案针对小扭矩（0.5N·m范围）装配场景，采用JD-DHS系列无线电子限力扳手实现高精度扭矩控制，满足动力电池PACK装配的精度、追溯性、柔性生产要求。

二、JD-DHS系列产品核心参数

规格选型：

三、方案核心优势

1.高精度扭矩控制：采用高精度应变式扭矩传感器，实时采集输出扭矩数据，到达设定扭矩值立即触发限力机构锁止，避免过扭、欠扭问题，满足动力电池PACK小扭矩装配的公差要求。

2.无线化柔性生产：无线传输摆脱有线布线限制，可适配多种PACK线体布局，支持多台扳手同时作业，适配自动化、半自动化以及人工补拧等多种生产场景。

3.全流程数据追溯：每一次装配操作的扭矩值、操作时间、操作人员、螺栓编号自动存储，并可同步上传至工厂MES系统，满足新能源汽车行业产品追溯要求。

4.多重防错机制：支持扭矩合格判定，不合格操作自动声光报警，漏拧可实时提示，降低人为装配失误率。

四、实施操作流程

步骤 1：参数配置：根据电池PACK不同装配位置的扭矩要求，通过配套配置软件在JD-DHS扳手端设定目标扭矩值、合格扭矩公差范围，将螺栓编号与工位信息绑定。

步骤 2：工位配对：将扳手通过蓝牙与工位数据采集网关配对，确认通信连接正常、数据上传通路畅通。

步骤 3：装配操作：操作人员对准螺栓施加扭矩，扳手实时显示当前扭矩值，到达设定扭矩后自动限力锁止，同时发出合格提示音。

步骤 4：数据上传：操作完成后扭矩数据自动上传至MES系统，系统记录并存档，不合格操作触发工位报警，提示操作人员返工。

步骤 5：定期校准：按照计量要求定期对扳手扭矩精度进行校准，校准数据同步存档，保证控制精度持续符合要求。

五、应用案例

项目背景：某新能源动力电池PACK生产企业，原有装配工艺采用普通定扭扳手，小扭矩（2-15N·m）装配环节扭矩偏差率超过8%，产品追溯性不足，不符合主机厂质量要求。

方案应用：引入12台JD-DHS系列无线电子限力扳手，应用于模组汇流排连接、外壳螺栓固定两个核心小扭矩装配工位，对接企业现有MES系统实现数据全追溯。

应用效果：

1.扭矩不合格率从8%下降至0.3%以下，装配质量稳定性显著提升。

2.实现每一颗螺栓的装配数据可追溯，满足主机厂Audit检查要求。

3.无线布局减少了线体改造费用，生产动线调整灵活性提升，单班装配效率提升12%。

六、常见问题问答

七、售后服务

1.产品提供12个月免费质保，质保期内免费维修非人为损坏的故障部件。

2.提供免费的现场安装调试、操作人员培训服务。

3.提供终身校准维护服务，响应时间不超过48小时。

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