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新品上市:成都精炬达研发出一种峰值保持电极压力计式上下电阻焊接压力计

更新时间:2026-04-22      浏览次数:22

新品上市:成都精炬达研发出一种峰值保持电极压力计式上下电阻焊接压力计


一、产品研发背景

电阻焊接作为汽车制造、五金加工、钢结构生产等工业领域应用广泛的连接工艺之一,焊接质量的稳定性直接决定了最终产品的结构强度与使用安全性。在电阻焊接过程中,电极压力是影响焊接质量的核心工艺参数之一:压力不足会导致焊接区域电阻过大、发热量过高,引发工件烧穿或者焊点强度不足;压力过大则会造成焊接区域电阻过小、热量不足,同时焊点压痕过深,同样会降低焊接接头的力学性能,严重时还会导致电极过早磨损。

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传统的电阻焊接压力检测多采用普通压力传感器单次检测的方式,无法记录焊接过程中电极压力的峰值变化,也难以同时检测上电极与下电极的双向压力参数,导致很多隐性的压力波动故障无法被及时发现,批量生产中容易出现不合格品流出的问题。针对行业痛点,成都精炬达公司依托多年焊接设备配套研发经验,成功开发出带有峰值保持功能的上下电极电阻焊接压力检测仪,填补行业中双向峰值压力检测的产品空白。

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二、产品核心功能特点

1. 峰值保持采集功能

产品内置专用信号处理芯片,能够实时捕捉焊接过程中电极压力的动态变化,自动锁定并保持焊接周期内的压力峰值数据,检测完成后无需人工记录,操作人员可直接读取峰值数据,对比工艺要求判断压力是否符合标准,解决了传统检测设备反应速度慢、无法捕捉瞬时峰值的问题,特别适配高速自动化电阻焊接生产线的检测需求。

2. 上下电极双向检测

区别于传统单通道压力检测仪只能检测单侧电极压力的局限,本产品支持上电极与下电极同时检测,可同步获取两侧电极的压力数据与峰值,能够及时发现电极平行度偏差、气缸受力不均、模具安装偏移等隐性故障,帮助生产人员快速调整设备参数,保障焊接压力均匀稳定。

3. 适配多种电阻焊接场景

产品尺寸紧凑,可直接安装在点焊、凸焊、对焊等不同类型的电阻焊接设备上,适配从便携式手工焊机到大型自动化焊接生产线的不同检测需求,无论是批量生产过程中的定期工艺校准,还是新设备安装后的参数调试,都能够快速完成检测作业。

4. 直观数据显示

采用高清晰度数码显示屏,上下电极的压力数据与峰值数据同步显示,读数清晰直观,对操作人员没有专业技术门槛要求,新员工经过简单培训即可独立完成检测操作。同时产品支持数据清零功能,单次检测完成后可一键复位,准备下一次检测。

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三、产品核心技术参数

参数项目

技术指标

检测通道数

2通道(上电极、下电极独立检测)

压力测量范围

0-5000N(可根据客户需求定制更大量程)

测量精度

±1%FS

采样频率

1000Hz

峰值保持功能

支持,自动锁定焊接周期最大压力

显示方式

LED数码管同步显示双路压力值

供电方式

内置可充电锂电池/外接DC 12V供电

工作温度范围

0-50℃

外形尺寸

可根据焊接设备工位定制适配尺寸

四、产品应用价值

1. 提升焊接质量稳定性

通过精准检测上下电极的峰值压力,帮助生产人员及时调整焊接工艺参数,避免因为压力波动导致的焊点不合格问题,降低批量报废风险,据企业试用数据显示,使用该检测仪后,电阻焊接不合格率可降低30%以上。

2. 简化设备调试流程

新焊接设备安装投产或者更换模具、电极后,可快速完成上下电极压力校准,缩短设备调试时间,提升生产线换型效率,相比于传统的离线检测方式,调试时间可缩短50%以上。

3. 延长电极使用寿命

通过定期检测电极压力,可以及时发现压力异常偏大的问题,避免电极长期过载磨损,延长电极更换周期,降低生产耗材成本。

4. 满足质量追溯要求

产品可保存每次检测的峰值压力数据,支持人工记录存档,帮助企业建立焊接工艺参数追溯体系,满足汽车、轨道交通等制造领域的质量管控要求。

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五、适用行业领域

· 汽车车身零部件电阻焊接生产检测

· 五金家电钢结构焊接工艺校准

· 钢制家具、办公家具焊接生产线调试

· 航空航天、轨道交通装备焊接质量管控

· 电阻焊接设备生产企业出厂参数校准

 

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