无线数据输出扭力扳手 蓝牙WIFI传输信号：JD-CSC系列无线数据输出扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业拧紧作业数字化、智能化升级需求研发的高精度扭矩测量工具，集成高精度扭矩传感技术、低功耗蓝牙与WIFI双模信号传输技术，可实现拧紧作业扭矩数据的实时采集、无线传输与云端存储，解决传统扭力扳手人工记录数据误差大、追溯性差、管理效率低的痛点，广泛应用于汽车制造、航空航天、工程机械、风电装备

无线数据输出扭力扳手 蓝牙WIFI传输信号

JD-CSC系列无线数据输出扭力扳手

一、产品概述

JD-CSC系列无线数据输出扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业拧紧作业数字化、智能化升级需求研发的高精度扭矩测量工具，集成高精度扭矩传感技术、低功耗蓝牙与WIFI双模信号传输技术，可实现拧紧作业扭矩数据的实时采集、无线传输与云端存储，解决传统扭力扳手人工记录数据误差大、追溯性差、管理效率低的痛点，广泛应用于汽车制造、航空航天、工程机械、风电装备、轨道交通等对拧紧质量有严格要求的工业领域。

成都精炬达电子科技有限公司深耕工业智能测量领域多年，拥有核心传感技术与嵌入式系统开发能力，JD-CSC系列产品从硬件设计到算法优化均实现自主可控，产品精度达到国家扭矩计量标准，支持多种数据传输协议，可灵活对接企业现有MES系统、生产管理平台，助力企业实现拧紧过程的全数据追溯与质量管理升级。

二、核心技术特点

1.双模无线传输技术

JD-CSC系列扭力扳手搭载蓝牙+WIFI双模无线传输模块，可根据不同应用场景灵活选择传输方式：在小规模车间作业或移动作业场景中，开启蓝牙连接即可将扭矩数据实时传输至手持终端或本地数据采集器，传输距离可达100米，满足户外作业、设备巡检等移动作业需求；在大规模流水线生产场景中，通过WIFI连接车间局域网，可将扭矩数据直接上传至企业MES系统或云端服务器，实现多工位数据的集中管理与实时监控，数据传输延迟低于100ms，丢包率小于0.1%，保障生产数据的完整性与时效性。

2.高精度扭矩测量

产品采用进口应变式扭矩传感器，配合成都精炬达自主研发的温度漂移补偿算法与非线性校准算法，测量精度可达±1%，重复精度优于0.5%，满足航空航天、汽车动力总成等制造领域对扭矩精度的严格要求。扳手内置高精度A/D转换芯片，采样频率高达1000Hz，可实时捕捉拧紧过程中的扭矩变化，准确识别峰值扭矩与动态扭矩，支持顺时针、逆时针双向扭矩测量，适配不同拧紧作业需求。

3.智能化功能设计

声光报警提示：当实际扭矩达到预设扭矩值时，扳手发出声光报警提示，同时LED显示屏实时显示当前扭矩值，避免过拧或欠拧问题，降低作业失误率。

数据存储功能：内置大容量存储空间，可存储不少于10000条拧紧作业数据，在无线信号中断时自动缓存数据，信号恢复后自动补传，避免数据丢失。

低功耗设计：采用大容量可充电锂电池，一次充电可支持连续作业40小时以上，支持Type-C快充，满足长时间连续生产作业需求。

可定制化参数：支持用户自定义扭矩单位（N·m、lbf·ft、lbf·in可切换）、预设扭矩阈值、数据上传频率等参数，适配不同行业的作业标准。

4.开放接口支持

JD-CSC系列产品提供标准HTTP、MQTT通信协议，支持JSON格式数据输出，可快速对接各类工业互联网平台、MES系统、质量管理系统，企业无需进行复杂的二次开发即可完成系统集成，同时成都精炬达可根据用户需求定制开发专用接口，满足特殊场景的对接需求。

三、产品规格参数

注：特殊量程与规格可根据用户需求定制。

四、应用案例

案例1：汽车零部件拧紧生产线智能化升级

国内某主流商用车发动机生产企业，原有发动机缸盖螺栓拧紧作业采用传统预置式扭力扳手，作业数据由人工纸质记录，存在数据记录不及时、记录错误、无法追溯每台发动机螺栓拧紧质量等问题，曾因个别螺栓拧紧不合格导致售后故障，企业决定对生产线拧紧作业进行数字化升级。

经过多轮测试对比，该企业最终选用成都精炬达JD-CSC-200系列无线扭力扳手共24台，对接企业现有MES系统，实现每一个缸盖螺栓拧紧扭矩数据的实时上传与绑定。具体实施效果如下：

拧紧不合格率从原来的1.2%下降至0.1%以下，当扭矩偏离预设范围时，扳手立即报警提示，作业人员当场返工，避免不合格件流入下工序。

实现每台发动机所有螺栓拧紧数据与发动机编号绑定存储，用户可随时查询历史拧紧数据，满足主机厂质量追溯要求，通过了IATF16949质量管理体系复审。

数据采集效率提升100%，无需人工记录数据，减少了质量管理的人工成本，每年可节省数据记录与统计人工成本约12万元。

案例2：风电塔筒螺栓巡检数据智能化管理

某风电运营企业负责管理150台陆上风力发电机组，需要每半年对机组塔筒连接螺栓进行一次扭矩巡检，原有巡检采用普通数显扭力扳手，巡检数据由巡检人员回到营地后手动录入电脑，存在录入错误、数据无法实时上传、无法准确定位螺栓位置等问题，管理效率低下，无法及时发现螺栓松动隐患。

该企业选用12台JD-CSC-500无线扭力扳手，搭配配套的移动巡检APP，实现巡检过程中扭矩数据、螺栓位置、巡检时间自动同步上传至云端管理平台。实施后效果如下：

巡检效率提升40%，巡检人员无需手动录入数据，每台机组巡检时间从原来的4小时缩短至2.4小时，单支巡检队伍半年即可完成全部机组巡检任务，减少了外雇巡检人员成本。

数据准确率从原来的92%提升至100%，避免了人工录入错误，所有巡检数据自动存储，可按机组、螺栓位置查询历史扭矩数据，及时发现螺栓扭矩衰减趋势，提前排查安全隐患。

实现巡检过程的远程监控，管理人员可实时查看现场巡检进度与数据，避免了巡检漏检问题，提高了风电场运营安全性，投用一年内未发生因螺栓松动导致的停机故障。

案例3：航空航天紧固件拧紧质量追溯

某航空航天零部件制造企业，承担航天结构件紧固件拧紧生产任务，对拧紧质量追溯要求较高，要求每一个紧固件的拧紧扭矩都必须可查询、可追溯，原有生产方式无法满足这一要求。成都精炬达为其定制了带定位功能的JD-CSC系列无线扭力扳手，通过WIFI连接企业涉密内网，数据存储至企业本地服务器，满足涉密数据安全要求。

项目投用后，实现了每一个紧固件拧紧扭矩数据与零件编号、工位、作业人员、拧紧时间绑定，满足了航天产品全生命周期追溯要求，产品合格率提升0.8个百分点，顺利通过了用户方的二方审核，获得了后续更多订单。

五、售后服务与支持

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列产品提供一年免费保修服务，终身维护，可提供上门安装调试、系统对接技术支持，同时可根据用户需求提供定期计量校准服务，保障产品测量精度长期稳定。公司拥有专业的技术支持团队，可在24小时内响应客户需求，为客户解决产品使用过程中的各类问题。

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