智能制造车间内置扫码枪无线数显扭力扳手：JD-CSC系列内置扫码枪无线数显扭力扳手​是成都精炬达电子科技有限公司针对智能制造车间柔性生产、数据溯源需求开发的一体化智能扭矩作业工具，集成高精度扭矩传感、一维/二维码扫码识别、无线数据上传三大核心功能，解决了传统扭力作业中人工记录误差大、扭矩数据无溯源、工位数据孤岛等行业痛点，可广泛应用于汽车总装、工程机械装配、航空航天零部件加工、风电设备组装、新能源

智能制造车间内置扫码枪无线数显扭力扳手

智能制造车间内置扫码枪无线数显扭力扳手JD-CSC系列产品说明书

成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-CSC系列内置扫码枪无线数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对智能制造车间柔性生产、数据溯源需求开发的一体化智能扭矩作业工具，集成高精度扭矩传感、一维/二维码扫码识别、无线数据上传三大核心功能，解决了传统扭力作业中人工记录误差大、扭矩数据无溯源、工位数据孤岛等行业痛点，可广泛应用于汽车总装、工程机械装配、航空航天零部件加工、风电设备组装、新能源动力电池组装等高要求智能制造场景，帮助生产企业实现扭矩作业的数字化管控，提升装配质量合格率与生产追溯效率。

与传统分体式扫码+扭力扳手方案相比，JD-CSC系列采用一体化集成设计，将扫码模块内置在扳手手柄前端，无需额外搭配外接扫码设备，减少作业人员手持负载，降低工序动作复杂度，适配自动化产线与人工装配工位的多场景需求；同时支持蓝牙5.0与WiFi双模式无线传输，可实时将扭矩数据、工件扫码信息同步上传至车间MES系统、SCADA数据平台，实现作业数据全流程闭环管理。

二、核心技术参数

规格选型：

三、产品核心功能

（一）一体化集成扫码识别

JD-CSC系列将工业级扫码模块内置嵌入扳手本体，作业人员可在拧紧操作前直接扫描工件二维码/条形码，自动绑定工件信息与当前扭矩作业数据，无需往返固定扫码台，单工序作业时间可缩短15%-20%；内置智能识别算法可自动识别低对比度、轻微污损的工业条码，识别成功率不低于99.5%，适配车间复杂的作业环境。

（二）高精度扭矩检测与提醒

采用进口应变式扭矩传感器，经过三次温度补偿与静态校准，扭矩测量精度达到±1%，满足汽车行业IATF16949对关键装配扭矩的精度要求；支持峰值模式、跟踪模式、预紧模式三种作业模式，当扭矩达到设定阈值时，工具自动通过声光、手柄振动三重提醒，避免漏拧、过拧问题，装配一次合格率可提升至99.8%以上。

（三）实时无线数据上传

支持双模式无线传输，既可以通过蓝牙直连车间手持数据终端，也可以通过WiFi直接对接工厂MES、ERP、SCADA等工业互联网平台，数据传输延迟不超过100ms；当车间网络中断时，工具自动启动本地缓存功能，网络恢复后自动补传数据，不会造成作业数据丢失，满足连续生产需求。

（四）多维度数据管理

配套提供PC端数据管理软件，可导出扭矩作业Excel报表、生成质量统计分析图表，支持按工件编号、作业时间、操作人员、扭矩值范围多条件查询，满足汽车、航空等行业的质量追溯要求；支持自定义扭矩阈值、数据上传格式，可适配不同工厂的数字化系统对接需求。

四、操作使用步骤

步骤 1：开机与配对：长按工具手柄上的电源键3秒开机，进入配对模式，通过WiFi或蓝牙将扳手与车间数据平台完成配对连接，配对成功后屏幕显示连接成功标识。

步骤 2：参数设置：根据当前工位作业要求，在工具屏幕上设置目标扭矩值、合格扭矩范围，选择对应的作业模式（峰值/跟踪/预紧），确认设置后保存参数。

步骤 3：扫码绑定：将扳手扫码口对准待装配工件的条码，轻轻按压扳机触发扫码，扫码成功后工具屏幕显示工件编号，自动完成工件信息与当前作业的绑定。

步骤 4：扭矩作业：将套筒套入待拧紧螺栓，均匀施加力矩拧紧，当扭矩达到设定阈值时，工具发出声光+振动提醒，停止施力，工具自动记录扭矩值。

步骤 5：数据上传：作业完成后，工具自动将工件编号、操作人员编号、扭矩值、作业时间等数据上传至对应数据平台，完成本次作业流程。

五、应用案例

国内某新能源商用车总装车间，原有扭矩作业采用「人工记录+普通数显扳手」模式，存在以下问题：关键螺栓扭矩无法追溯，出现质量问题无法定位原因；人工记录数据误差大，漏记错率超过3%；单工位作业流程繁琐，需要额外扫码登记，工序节拍慢。该车间引入12台JD-CSC-200与JD-CSC-500型号内置扫码枪无线数显扭力扳手，应用于底盘关键螺栓拧紧工位，3个月运行后取得以下效果：

1.关键螺栓扭矩数据100%可追溯，每一个螺栓的拧紧数据都与车架编号绑定，出现质量问题可在10秒内查询到对应作业数据，质量排查时间缩短90%；

2.消除人工记录误差，错漏数据率从3%降到0，装配质量合格率从98.2%提升到99.9%，单月批量返工成本减少约12万元；

3.单工位作业时间缩短18%，车间日产能从120台提升到142台，无需新增工位即可满足产能增长需求；

4.数据直接对接车间现有MES系统，不需要额外改造硬件，整体实施成本比分体式方案降低40%。

截至2024年，该产品已经在国内超过30家智能制造汽车、工程机械、新能源企业实现批量应用，累计稳定运行超过200万工时，得到客户的一致认可。

六、注意事项

警告：严禁超量程使用本工具，超量程作业会损坏扭矩传感器，造成测量精度下降，甚至引发安全事故。

1.不得将本工具作为敲击工具使用，避免碰撞、跌落损坏内置传感模块与扫码模块；

2.作业时应均匀施加力矩，不得冲击加力，避免影响扭矩测量精度；

3.长期不使用时应每月充一次电，避免锂电池亏电损坏，存放应置于干燥、阴凉处，避免高温高湿环境；

4.工具应每6个月送回原厂进行一次精度校准，保证测量精度符合要求。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列产品提供以下售后服务保障：

1.质保服务：产品自售出之日起提供12个月免费质保，质保期内非人为损坏的故障，免费维修更换零部件；

2.校准服务：提供终身精度校准服务，质保期内免费校准，质保期后仅收取成本费用；

3.技术支持：提供7×24小时技术咨询服务，支持远程协助完成系统对接调试，国内客户48小时内可安排工程师现场服务；

4.配件供应：产品全生命周期提供原厂配件供应，停产型号也保证10年内配件供应；

5.定制服务：支持针对不同客户的特殊需求，提供量程定制、接口定制、软件功能定制服务，满足不同场景的个性化需求。

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