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更新时间:2026-09-16产线工件扫码绑定扭矩数据防错拧无线扳手
JD-CSC系列无线防错扭矩扳手产品说明书
成都精炬达电子科技有限公司
一、产品概述
在工业自动化生产场景中,产线装配环节的扭矩控制直接决定了产品的结构稳定性与使用安全性,传统人工扭矩扳手依赖操作人员经验记录,存在漏拧、错拧、扭矩不达标的问题,且无法实现扭矩数据与单个工件的绑定追溯,一旦出现质量问题难以定位根源,给企业带来大量售后成本与品牌风险。
成都精炬达电子科技有限公司推出的JD-CSC系列产线工件扫码绑定扭矩数据防错拧无线扳手,针对离散制造、批量装配场景的防错追溯需求开发,通过集成无线通讯、二维码识别、扭矩实时采集与数据绑定功能,从工艺源头杜绝错拧、漏拧问题,同时实现每一个工件的扭矩数据全生命周期可追溯,帮助生产企业提升装配质量、降低质量管控成本,符合汽车零部件、通用机械、家电制造等多个行业的IATF16949质量管理体系要求。

二、核心功能特点
(一)工件扫码绑定,从根源防错防漏
JD-CSC系列内置高精度二维码扫描模块,操作人员在开始装配作业前,只需扫描当前工件的身份二维码(SN码),系统会自动将后续所有拧紧作业的扭矩数据、角度数据、作业时间、操作人员信息与该工件SN码绑定存储,未扫码无法启动拧紧作业,从流程上杜绝了混件、错件导致的扭矩数据错配问题。
当出现漏拧、扭矩不达标的作业时,设备会立即触发声光报警,锁定操作权限,不合格工件无法进入下一道工序,解决传统装配流程中错漏问题流出车间的风险。
(二)无线传输,适配灵活产线布局
产品采用工业级蓝牙5.2+WiFi双无线通讯方案,摆脱传统有线扭矩扳手的线缆限制,适配多工位、移动作业、U型/环形产线等多种布局场景,无需在产线改造中铺设大量通讯线缆,降低产线改造成本与改造周期。无线传输延迟低于100ms,数据传输成功率达99.99%,满足批量生产场景的稳定运行要求。
(三)高精度扭矩采集,数据可追溯可导出
JD-CSC系列采用应变式扭矩传感器,扭矩测量精度满足GB/T 15729-2008标准要求,精度等级可达±1%,支持扭矩、角度双控制模式,可根据不同装配工艺预设扭矩上下限、目标角度,作业完成后实时判定合格性,所有数据自动上传至工厂MES系统或本地服务器,支持按工件SN码、时间、操作人员、工位多维度查询导出,满足客户审核、质量追溯、工艺分析的需求。
(四)长续航低功耗,满足连续生产需求
产品内置大容量锂电池,满电状态下支持不少于8小时连续作业,支持快速充电,低功耗设计可保证待机时间长达30天,配备电量提醒功能,避免作业中途断电影响生产进度。

三、技术参数
产品型号 | JD-CSC-5 | JD-CSC-10 | JD-CSC-20 | JD-CSC-50 |
扭矩范围 | 1-5 N·m | 2-10 N·m | 5-20 N·m | 10-50 N·m |
测量精度 | ±1% FS | |||
分辨率 | 0.01 N·m | |||
通讯方式 | 蓝牙5.2 + WiFi | |||
扫码类型 | 一维码、二维码 | |||
报警方式 | 声光双重报警 | |||
电池容量 | 2600 mAh | |||
工作温度 | -10℃ ~ 50℃ | |||
防护等级 | IP54 | |||
驱动方头 | 1/4" / 3/8" / 1/2" 3/4" 1" | |||
规格选型:
序号NO | 产品型号 | 测量范围 | 分度值 | 长度 | 重量 | 方榫 |
(Model) | (N.m) | (N.m) | (mm) | (KG) | (in) | |
1 | JD-CSC-2 | 0.2-2 | 0.001 | 355 | 0.35 | 1/4〞 |
2 | JD-CSC-4 | 0.5-5 | 0.001 | 355 | 0.35 | 1/4〞 |
3 | JD-CSC-10 | 1-10 | 0.01 | 355 | 0.35 | 3/8〞 |
4 | JD-CSC-20 | 2-20 | 0.01 | 355 | 0.36 | 3/8〞 |
5 | JD-CSC-50 | 5-50 | 0.01 | 360 | 0.75 | 3/8〞 |
6 | JD-CSC-100 | 10-100 | 0.1 | 415 | 0.95 | 1/2〞 |
7 | JD-CSC-200 | 20-200 | 0.1 | 505 | 1.25 | 1/2〞 |
8 | JD-CSC-300 | 30-300 | 0.1 | 625 | 1.5 | 1/2〞 |
9 | JD-CSC-500 | 50-500 | 0.1 | 780 | 2.55 | 3/4〞 |
10 | JD-CSC-800 | 85-850 | 0.1 | 1050 | 3.9 | 3/4〞 |
11 | JD-CSC-1000 | 100-1000 | 1 | 1050 | 4.2 | 1〞 |
12 | JD-CSC-1500 | 150-1500 | 1 | 1400 | 6.75 | 1〞 |
13 | JD-CSC-2000 | 200-2000 | 1 | 1400 | 8.3 | 1〞 |
14 | JD-CSC-3000 | 300-3000 | 1 | 1720 | 8.8 | 1〞 |
四、操作流程
步骤 1:开机与连接:长按电源键开机,等待设备完成自检后,自动连接预设的工厂无线网络与上位机/MES系统,连接成功后绿色指示灯常亮。
步骤 2:工件扫码:将扳手扫码口对准待装配工件的SN码二维码,轻扣扳机完成扫码,设备识别成功后会发出提示音,此时工件SN码已与设备绑定,进入可作业状态。
步骤 3:拧紧作业:按照预设工艺参数将扳手套筒对准螺栓,启动拧紧作业,设备实时采集扭矩与角度数据,达到预设目标扭矩后自动提示合格,数据自动上传绑定。
步骤 4:异常处理:若扭矩超出预设上下限、未完成扫码作业,设备立即触发红色声光报警,锁定操作,异常消除后才可恢复作业。
步骤 5:作业完成:当前工件所有拧紧作业完成后,设备自动打包所有数据上传,完成当前工件绑定,可进行下一个工件的扫码作业。

五、应用案例
某国内头部汽车零部件供应商,为整车厂供应汽车转向节装配组件,此前采用传统人工扭矩扳手作业,依赖人工记录扭矩数据,多次出现漏拧、扭矩不合格的组件流出工厂,被整车厂处以质量罚款,同时追溯问题时无法定位到具体作业人员与生产批次,整改效率极低。
2023年该客户引入成都精炬达JD-CSC系列无线防错扭矩扳手共12台,部署于6个装配工位,实现每一个转向节组件的SN码与拧紧扭矩数据一一绑定:作业前必须扫码激活,未扫码无法作业;扭矩不合格实时报警,不合格组件无法流入下工序;所有数据自动上传客户MES系统,支持按SN码一键查询所有拧紧记录。
引入JD-CSC系列产品后,该客户转向节装配环节的错漏拧不良率从原来的0.8%下降至0,连续12个月未收到整车厂的质量投诉,每年减少质量损失、返工成本超过120万元,产线改造投入仅用3个月就完成回本,同时满足了IATF16949体系对质量追溯的要求,顺利通过了整车厂的年度审核。

六、注意事项
1.应在产品标称的扭矩范围内使用,不得超量程作业,避免损坏内部传感器,影响测量精度。
2.不得将扳手浸泡在水中或其他液体中,避免损坏电路板与通讯模块,清洁设备应用干软布擦拭。
3.长期不使用时应每月补充一次电量,避免电池过度放电损坏,影响使用寿命。
4.设备应定期送计量部门校准,校准周期不得超过12个月,确保扭矩测量精度符合要求。

七、售后服务
成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列产品提供以下售后服务保障:
1.质保服务:产品自交付之日起提供12个月的免费质保,质保期内非人为损坏的故障提供免费维修与配件更换。
2.安装调试:针对批量采购客户,公司提供免费上门安装调试、操作人员培训服务,确保设备快速接入客户现有产线与MES系统。
3.响应服务:接到客户故障报修后,技术支持人员4小时内响应,24小时内给出解决方案,省内客户48小时内上门服务,省外客户72小时内上门服务。
4.终身维护:产品过质保期后,提供终身成本价维修服务,只收取配件成本,不收取人工服务费。
5.软件升级:终身提供免费的系统软件升级服务,持续优化功能适配客户新的生产需求。
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