可追溯拧紧工位编号信息的无线数显扭力扳手：

一、产品概述
JD-CSC系列可追溯拧紧工位编号信息的无线数显扭力扳手，是成都精炬达精心研发生产的智能扭矩检测工具，专为工业装配领域的质量管控、数据追溯需求打造。产品融合高精度扭矩传感技术、无线数据传输技术与工位信息绑定功能，解决传统扭力扳手无法留存拧紧数据、无法追溯工位与操作人员信息、质量问题溯源困难的行业痛点，满足汽车制造、航空航天、工程机械、轨道交通、新能源装备等对装配扭矩有严格要求领域的使用需求。
成都精炬达作为本土专业扭力工具研发生产厂家，深耕工业智能拧紧领域多年，具备完整的研发、生产、校准与售后体系，JD-CSC系列产品从核心传感器到软件系统均实现自主可控，可根据用户实际生产场景提供定制化开发服务，保障产品适配不同企业的生产管控要求。

二、核心功能特点
1.工位编号信息可追溯，全链路质量管控
JD-CSC系列最大核心优势在于支持拧紧工位编号信息的绑定与存储传输，用户可提前在工具中预设不同工位编号、操作人员工号信息，每一次拧紧操作完成后，工具会自动将扭矩数值、拧紧时间、工位编号、操作人员信息绑定并存储，通过无线传输同步至后台数据管理系统。当产品后续出现质量问题时，可快速通过成品编号追溯到具体拧紧工位、操作人员与当时的实际扭矩数值，明确质量责任，排查生产环节漏洞，帮助企业实现全装配链路的质量管控。
2.无线数据传输，适配工业物联网场景
产品支持蓝牙、WiFi两种无线传输模式可选，可适配不同工厂的网络环境：蓝牙版本可直接对接用户手持PDA或本地数据采集终端，适合小规模离散装配场景；WiFi版本可直接接入工厂MES系统、生产质量管理系统，实现拧紧数据实时上传，无需人工记录，避免人为数据篡改与错漏，满足工业物联网对生产数据实时采集的要求。
3.数显高精度扭矩测量，多种报警提示

采用进口高精度应变片传感器，经过严格的温度补偿与老化校准，扭矩测量精度可达±1%，重复精度优于±0.5%，满足扭矩计量标准。工具自带高清OLED数显屏，可实时显示当前扭矩值、目标扭矩范围、工位编号、剩余电量等信息，当扭矩达到预设预警值、合格值、超差值时，分别通过蜂鸣、灯光、手柄震动三种方式同步提示操作人员，避免漏拧、过拧问题，保障拧紧质量。
4.大容量本地存储，断网场景稳定使用

工具内置大容量本地存储芯片，可存储超过10万条拧紧记录，即使工厂网络临时中断，也不会丢失拧紧数据，网络恢复后自动补传，保障生产数据的完整性，不影响正常生产进度。
5.人体工学设计，适配长时间作业
手柄采用防滑包胶设计，重量分布经过优化，长时间操作不会过度疲劳，方头尺寸适配国内主流套筒规格，可满足不同螺栓规格的拧紧作业需求，工具支持充电锂电池供电，满电状态可支持超过8小时连续作业，配备快速充电功能，满足单班制生产需求。

三、产品规格参数

蓝牙/WiFi可选
注：可根据用户需求定制更大扭矩范围、特殊方头尺寸与功能拓展版本。

四、数据管理系统配套
成都精炬达为JD-CSC系列扭力扳手配套专属数据管理软件，可实现以下功能：
· 工位、人员信息管理：支持批量导入编辑工位编号、操作人员信息，支持权限分级管理，不同角色可查看对应权限的数据；

· 数据查询与导出：可按照工位编号、时间范围、扭矩范围、操作人员等多维度查询拧紧记录，支持导出Excel格式报表，满足质量审核需求；

· 超差报警统计：自动统计超差拧紧记录，生成超差分析报表，帮助企业优化装配工艺；

· 系统对接：提供标准API接口，可快速对接用户现有MES系统、ERP系统、质量管理系统，实现数据互联互通，不需要用户做大规模系统改造。

五、厂家服务与支持

成都精炬达作为JD-CSC系列原厂，为用户提供完整的服务保障：

· 售前支持：可根据用户生产场景、装配需求提供选型建议，免费提供产品样品供测试验证；
· 安装调试：专业技术人员上门完成工具配对、系统对接调试，对操作人员与管理人员进行操作培训；
· 计量校准：提供年度第三方计量校准服务，保障工具测量精度持续符合标准；

· 售后维修：产品提供12个月质保服务，质保期内非人为损坏免费维修更换配件，接到故障报修后24小时内响应，48小时内上门解决问题（四川省内），外地用户支持快速寄修服务。

非常感谢您选择成都精炬达电子科技有限公司生产的这款的残余数显扭矩扳手！ 为了确保您能够安全、高效地利用本产品的所有优势，请您在使用前，仔细阅读以下内容，了解产品的基本功能、操作方法、维护保养以及安全注意事项。

残余扭矩的检测方法：

残余扭矩扳手的拧紧法（又称增紧法）是一种通过再次拧紧螺栓来测量其残余扭矩的方法，初始拧紧‌：首先将螺栓按标准扭矩拧紧，确保连接稳固‌，再次拧紧‌：使用扭矩扳手以5°~15°的增量缓慢拧紧螺栓，直至螺栓开始产生微小转动‌。此时扳手显示的峰值扭矩即为残余扭矩的近似值‌，静摩擦力影响‌：实际测量中，分离点扭矩（Breakaway）会略高于真实残余扭矩，需通过曲线拐点判断‌，适用于大多数螺栓连接，尤其适合软连接或需避免松动的场景‌，A/B类安全关键点：残余扭矩应在预拧紧扭矩的0.8~1.2倍之间，C类普通点：允许范围为0.7~1.2倍预拧紧扭矩，

残余扭矩扳手的松脱法，又称松脱检测法：松脱扭矩乘以一个系数，一般1.1-1.2解释:将已经紧固的螺栓，用扭力扳手慢慢使其松开，然后读取其开始转动那一刹那的瞬时扭矩值，此时的扭矩理论上应该是峰值，继续扭动的数值都会小于这个峰值。这个峰值还不是我们想要检测的残余扭矩，因为经验发现，这个值和真正的残余扭矩相比偏小，所以通常会把这个值乘以一个系数，约为1.1至1.2之间，根据实际情况调整。计算以后的数值我们认为才是我们想要的残余扭矩。3.松-紧法：检验前先在被检螺栓或螺母头部与被连接体上划一道线，确认相互的原始位置。然后将螺栓或螺母松开些，在用扭矩扳手将螺栓或螺母拧紧到原始位置，这时的最大扭矩值再乘以0.9～1.1所得的值即为需要的残余扭矩。解释:当残余扭矩大于拧紧扭矩时，说明被测紧固处可能被过度拧紧。为避免过度拧紧的风险，采用松-紧法。不适宜有防松功能的紧固件。

而成都精炬达厂家生产的JD-CSC残余扭矩扳手具备高精度的传感装置，能够准确测量螺栓等连接件在安装后剩余的扭矩力。这对于评估连接件的紧固状态至关重要，可有效避免因扭矩不足或过大导致的松动、损坏等问题。在汽车发动机、底盘等关键部位的螺栓紧固过程中，使用残余扭矩扳手可以确保螺栓达到规定的扭矩值，并检测安装后的残余扭矩，保障汽车的安全性和可靠性。在汽车维修保养时，也可用于检查螺栓的紧固状态，及时发现潜在的安全隐患。采用人体工程学设计，手柄符合手握曲线，操作舒适，长时间使用也不易疲劳。扳手的头部尺寸和形状经过精心设计，能够适配多种规格的螺栓和螺母，通用性强。

残余扭矩扳手规格选型

1 概述

1.1主要用途及适用范围

残余数显扭矩扳手有别于一般的扭力扳手，此扳手内置7种检测方法，可用于生产装配和生产检验，可连接工厂智能系统使用，支持离线和工单两种方式使用，同时拥有丰富的操作功能，包含扭力设定；单位设定；模式设定；数值储存；数值清除；易于操作。

1.2 功能特点

1.2.1 数显扭力读取值

1.2.2 顺时针±1%，逆时针±1%精度

1.2.3 顺时针及逆时针均可操作

1.2.4 蜂鸣器及LCD指示（达到预定扭力值时）

1.2.5 五种工程单位（ft.lb、in.lb、N.m、kgf.cm、kkgf.m）

1.2.6 1000组可储存记录值

1.2.7 中英文切换

1.2.8 内置七种检测方法

1.2.9 可连接MES系统

1.2.10 内置四种通信方式

1.2.11 两种工作模式：离线模式、工单模式

2 产品示意图

*：可选棘轮方驱、开口头、内六角驱动头等不同配置方法，图中不再单独列出。

3 规格参数

说明：参数表中部分参数根据扳手的型号不同存在细微差异，本说明表格中不再单独列出。

4 快速入门

注意：快速入门仅能够指引您快速了解扳手操作方法，并进行一次拧紧作业，更多使用说明还需继续阅读本说明书或参考本产品的使用说明视频。

5 功能界面

5.1 主界面

本界面中显示扳手的基本工作信息：

5.1.1 通讯模式显示区域

5.1.2 终端连接状态显示

扳手工作在“工单模式"状态下时，当扳手与手持终端正常建立通讯连接后，会在此区域中显示手持终端设备 ID 和连接装状态图标，其他状态或模式下无任何显示

5.1.3 电池电量显示区域

电池电量为分段预警显示，当电池电量过低时，会显示红色图标并进行闪烁报警，请及时更换电池或者使用充电器对其进行充电，以免影响您的后续工作进程。

5.1.4 工单信息显示区域

该区域显示信息仅针对与扳手工作在“工单模式"状态下，其他模式下该区域显示信息无效。该区域中显示的所有信息由手持终端下发。

5.1.5 检测方式显示区域

该区域中左边部分显示了扳手当前所处的工作模式，以及当前选择的检测程序，右边部分显示了当前选择的检测程序的目标检测值信息。当扳手工作在“工单模式"状态下时，本区域的信息会根据手持终端下发的工单信息自动选择更新。

5.2 表盘界面

5.2.1 实时扭矩显示

该区域通过指针和数值两种形式同时显示实时扭矩值，绿色区域表示设置的目标扭矩正负偏差范围，最终检测值在此区域内则为合格，红色区域表示扭矩超出目标扭矩范围，蓝色区域表示加载过程或者扭矩小于目标扭矩范围。

5.2.2 实时角度/时间显示

该区域显示方法与扭矩显示一致，根据不同的检测策略，自动显示为角度值或者时间值。例如峰值扭矩+转角检测模式下，则显示达到设定峰值扭矩后，扳手转动的角度，例如峰值扭矩+时间检测模式下，则显示达到设定峰值扭矩后，扳手保持施加扭矩不变的时间。

检测值显示区域：该区域中显示最终的检测扭矩值，根据不同的检测策略显示不同的结果，例如峰值保持模式显示检测到的峰值扭矩，残余扭矩检测模式则显示检测到的残余扭矩值。

5.2.3 判定结论显示区域

该区域根据检测值与检测方法中的目标值和范围进行比较，显示结论为“合格"或“不合格"。

5.2.4 检测进度显示区域

该区域显示内容仅在“工单模式"下生效，显示当前工位中螺栓检测进度。

5.3 曲线界面

曲线显示界面会实时采集扭矩和角度参数绘制曲线，并且在该页面也具备实时扭矩和转角显示功能，该界面推荐在进行残余扭矩检测时使用，其他模式使用表盘界面更加直观和便捷。

6 设置界面

在功能界面的三个界面中任意一个界面下短按“OK"按键即可进入功能设置界面。通过左右切换按键移动光标到对应的功能图标上，再次短按“OK"按键进入对应的子界面。短按“"返回按键可回到功能界面。

工作模式：可设置扳手工作于工单模式或者离线模式，工单模式下，所有检测信息和检测程序由手持终端下发，用户不可进行单独设置。离线模式下，用户可自主选择检测程序进行作业。

检测方法：内置了多种检测程序，用户可进入该页面中选中合适的检测程序进行作业，该页面中能够对检测程序参数进行调整，但是无法进行新增和删除，需要使用随机附赠的 U 盘中的检测方式指定软件进行新增和删除。

数据记录：您可以从该页面中查看近 1000 条检测记录。

通信模式：您可以在该页面中选中四种通信模式中的任意一种。

系统设置：您可以在该页面中对扳手操作方向、力矩系数、语言、单位等参数进行必要的调整，也可以在该页面中清空所有历史记录。

关于：您可以在该页面中了解本扳手的基础信息和固件、软件版本等。

7 检测程序新增/修改/删除

如果您需要新增检测程序或者对现有的检测程序进行修改和删除，需要借助我们提供的专业软件进行操作。

7.1 准备工作

7.1.1 硬件连接

使用随机附带的 USB 数据线将电脑与扳手进行连接，并确认电脑已经安装了对应的 USB 驱动，如果没有，可以进入 U 盘中的驱动软件文件夹，选择对应的驱动进行安装。

7.1.2 通信模式设置

进入扳手设置界面，左右切换光标至“通信模式"图标处，短按“OK"按键进入子页面，上下切换光标选中“串口通信"，短按“OK"确认选择。

7.1.3 运行程序编制软件

进入 U 盘中程序文件夹，找到 DTWMethodSetting.exe 执行程序，双击打开。

若软件提醒需要安装对应的运行环境，点击关闭按钮，进入进入 U 盘中运行环境文件夹，安装对应的运行环境，重新启动软件。

7.2 连接扳手

在软件左上角中选择正确的端口号，选择波特率为“115200"，点击“连接扳手"按钮，若扳手通信正常，则会提示连接成功，“连接扳手"按钮文字也会相应变 化为“断开连接"。

若端口号列表中没有正确的端口号，请检查驱动是否正确安装。若连接失败，请检查扳手通信模式是否正确设置为“串口通讯"。连接成功后，点击界面中的“获取所有检测方法按钮"，即可从扳手中读取所有存储的检测程序。

7.3 修改/删除检测方法

点击右侧窗口中的任意检测方法条目，即可弹出修改界面，您可以在该检测页面中对该条检测程序的参数进行修改，修改完成后，点击“保存"按钮完成修改，系统自动同步新的检测程序到扳手存储系统中，并关闭修改弹窗。若您需要取消本次修改，点击返回“按钮"即可。

7.4 新增检测方法

点击左侧“新增检测方法"，选择对应的执行模式，按要求调整对应的参数，点击保存即可同步到扳手存储系统中。

8 维护保养

为了维持良好精度，建议大约每一年或使用一万次需要进行重新校正一次。

1)       扳手请勿过载使用，避免造成传感器损坏。

2)       请勿将扳手剧烈摇晃，放置时请稳妥放置，放置跌落。

3)       请勿将扳手放置于高温、高湿或太阳直射的环境中。

4)       如果长时间不使用扳手，请将电池取出。

5)       请勿长时间对电池过充或者过放电，容易造成电池使用寿命缩短。

9 装箱清单

开箱后请仔细对照装箱单核实，如有缺少或者损坏，请尽快与经销商联系，或者直接与公司售后部门联系。

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