可以联网的无线数显扭力扳手 通讯MES系统：JD-CSC系列联网无线数显扭力扳手是成都精炬达厂家推出的工业级智能扭矩测量工具，专为现代工业生产的数字化管控需求设计，产品整合高精度扭矩传感技术、无线物联网通讯技术与MES系统对接能力，解决了传统扭力扳手扭矩数据人工记录误差大、溯源困难、无法实时管控的痛点，广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天、风电设备、轨道交通等对装配扭矩有严格要求的行业领域。

可以联网的无线数显扭力扳手 通讯MES系统

JD-CSC系列联网无线数显扭力扳手（成都精炬达）

一、产品概述

JD-CSC系列联网无线数显扭力扳手是成都精炬达厂家推出的工业级智能扭矩测量工具，专为现代工业生产的数字化管控需求设计，产品整合高精度扭矩传感技术、无线物联网通讯技术与MES系统对接能力，解决了传统扭力扳手扭矩数据人工记录误差大、溯源困难、无法实时管控的痛点，广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天、风电设备、轨道交通等对装配扭矩有严格要求的行业领域。

作为国内专注于智能扭矩工具研发生产的厂商，成都精炬达在JD-CSC系列产品的研发过程中，针对国内工业生产现场的复杂环境做了大量优化，产品既保留了传统数显扭力扳手便携、操作简单的优势，又增加了无线联网实时传输、扭矩数据自动存储、超差实时告警、全流程溯源等智能化功能，能够直接对接企业现有的MES生产执行系统，帮助企业实现装配工序扭矩数据的全生命周期管理，满足IATF16949等汽车行业质量管理体系对关键装配工序数据可追溯的要求。

二、产品核心特性

1. 高精度扭矩测量

JD-CSC系列采用进口应变式扭矩传感器，经过专业计量机构标定，测量精度可达±1%，重复精度优于±0.5%，覆盖从5N·m到2000N·m的全量程扭矩范围，不同量程型号可以满足从小型精密零件装配到大型结构件螺栓紧固的各类需求，具体量程参数如下表所示：

产品支持峰值保持、跟踪测量、预置报警三种测量模式，操作人员可以根据不同的装配场景切换使用，当扭矩达到预置阈值时，工具会通过声光、振动三重方式发出报警提示，有效避免漏拧、欠拧、过拧等装配质量问题。

2. 稳定无线联网通讯

JD-CSC系列搭载工业级2.4G无线通讯模块，通讯距离在开阔环境可达100米，在厂房多遮挡环境下也能保持30米以上的稳定连接，支持多台扳手同时接入同一网关，单网关最多可同时连接30台扭力扳手，满足生产线多工位同时作业的需求。无线传输采用加密协议，数据传输过程不会丢失、不会被篡改，保障生产数据的安全性。

工具内置大容量可充电锂电池，满电状态下可支持连续工作8小时以上，满足单日生产作业需求，低功耗设计加上自动休眠唤醒功能，待机时间可超过30天，配备Type-C充电接口，兼容普通手机充电器与移动电源，现场充电方便快捷。

3. 原生支持MES系统对接

不同于普通数显扭力扳手需要额外加装采集模块才能对接MES系统，JD-CSC系列原生支持MES通讯协议，成都精炬达厂家可根据客户现有MES系统的接口要求，定制开发通讯适配程序，支持主流的OPC UA、Modbus TCP、HTTP/HTTPS、WebSocket等通讯协议，能够直接将每一次拧紧的扭矩数据、时间、操作人员编号、工位编号、工件编号等信息实时上传到MES系统，不需要人工二次录入，从根源上避免了人工记录的错漏问题。

产品支持自定义数据上传规则，可设置成单次拧紧完成后自动上传，也可设置成整工件装配完成后批量上传，还可根据客户需求实现反向交互：MES系统下发对应工件的扭矩工艺要求到扭力扳手，操作人员直接按照工具上显示的工艺参数操作，避免拿错工艺文件、输错扭矩参数的问题，实现防错管控。

三、核心功能优势

全流程数据可追溯：每一次螺栓拧紧操作的扭矩值、时间、操作人员、工位、工件编号都自动存储在工具本地同时上传MES系统，产品支持存储超过10万条历史记录，需要溯源时可直接从MES系统调取，也可从工具本地导出，满足质量审核与问题追溯的要求。

实时超差告警：当拧紧扭矩超出工艺设定的合格范围时，工具本身立即发出声光告警，同时向MES系统发送超差信息，生产管理人员可以第一时间发现不合格装配，及时处理，避免不合格工件流入下一道工序，降低返工成本与质量风险。

操作简单易上手：产品保留了传统扭力扳手的使用习惯，大屏幕高清LCD显示屏显示清晰，强光环境下也能看清参数，按键布局简洁，操作人员经过简单培训即可快速上手，不需要复杂的操作学习，不会对现有生产节奏造成影响。

工业级防护设计：JD-CSC系列采用高强度铝合金机身，表面做阳极氧化处理，耐磨抗腐蚀，防护等级达到IP54，能够防止生产现场的灰尘、切削液、油污侵入，适应工厂复杂的作业环境，使用寿命更长，维护成本更低。

四、对接MES系统的应用价值

对于已经搭建MES系统的制造企业来说，引入JD-CSC系列无线数显扭力扳手能够直接补齐关键装配工序的数据采集短板，实现生产过程的全数据化管控，具体应用价值体现在以下几个方面：

第一，满足质量体系合规要求，汽车、航空航天等制造领域的质量管理体系明确要求关键装配工序的扭矩数据必须可记录可追溯，人工记录的方式不仅效率低，而且容易造假错漏，通过工具自动采集上传数据，满足体系审核的要求，帮助企业顺利通过第三方审核。

第二，提升装配质量，降低质量风险，传统装配过程中，欠拧会导致螺栓松动引发安全事故，过拧会导致螺栓断裂或者零件损坏，JD-CSC系列通过预置扭矩报警+实时数据上传管控，能够从操作端和管理端双重把控装配质量，将不合格品拦截在生产现场，避免流出工厂引发售后索赔与品牌风险。

第三，提高生产管理效率，原来需要安排专人记录、整理扭矩数据，耗时耗力，现在数据自动采集上传，管理人员可以通过MES系统实时查看各工位的拧紧进度、合格情况，统计分析生产数据，发现生产过程中的共性问题，优化工艺参数与生产流程，不断提升生产效率。

第四，降低生产运营成本，相比进口同类型智能扭矩工具，JD-CSC系列的采购成本仅为进口产品的1/2到1/3，而且成都精炬达作为本地厂家，提供更快的售后响应与更实惠的维护成本，不会出现原厂配件等待时间长、维护费用高的问题，帮助企业降低设备采购与维护成本。

五、成都精炬达厂家服务支持

成都精炬达作为专业的智能扭矩工具生产厂家，可为客户提供丰富的服务支持：

产品定制服务：可根据客户的特殊量程需求、特殊接口需求、特殊通讯协议要求，定制开发专属产品，满足客户差异化的应用场景需求。

MES对接技术支持：配备专业的技术工程师团队，可配合客户的MES实施方完成对接调试，快速完成系统部署，不需要客户额外投入大量技术资源。

计量校准服务：提供原厂计量校准服务，出具符合国家计量标准的校准证书，可定期上门为客户做产品校准，保障产品测量精度长期稳定。

售后保修服务：产品提供12个月的免费保修服务，保修期内非人为损坏免费维修更换配件，接到客户售后需求后48小时内响应，国内多数地区72小时内上门服务。

六、典型应用场景

JD-CSC系列联网无线数显扭力扳手已经广泛应用于国内多个行业的生产现场：在汽车总装车间，用于发动机、底盘、悬挂等关键部位螺栓拧紧的数据采集与管控；在风电装配现场，用于塔筒螺栓、叶片螺栓的扭矩记录与溯源；在工程机械生产厂，用于大型结构件装配的扭矩管控；在轨道交通车辆装配中，满足轨道交通行业对关键工序数据可追溯的要求，帮助多家企业实现了装配工序的数字化升级，得到了客户的一致认可。

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