带信号输出数显扭力扳手 wifi/蓝牙信号传输：JD-CSC系列带信号输出数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业生产、设备装配、质量检测等场景开发的智能扭矩检测工具，产品集成高精度扭矩传感、数字显示、无线数据传输三大核心功能，突破传统扭力扳手仅能现场读数、无法实现数据同步上传的局限，可满足智能制造场景下扭矩数据的实时采集、云端存储与过程追溯需求，广泛应用于汽车制造、航空航天、工程机械、电

带信号输出数显扭力扳手 wifi/蓝牙信号传输

成都精炬达电子科技有限公司出品

一、产品概述

JD-CSC系列带信号输出数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业生产、设备装配、质量检测等场景开发的智能扭矩检测工具，产品集成高精度扭矩传感、数字显示、无线数据传输三大核心功能，突破传统扭力扳手仅能现场读数、无法实现数据同步上传的局限，可满足智能制造场景下扭矩数据的实时采集、云端存储与过程追溯需求，广泛应用于汽车制造、航空航天、工程机械、电子装配、能源设备等对扭矩控制精度要求较高的行业领域。

相较于传统机械扭力扳手和普通数显扭力扳手，JD-CSC系列最大的创新在于支持Wifi/蓝牙双模式无线信号传输，可将每次拧紧操作的扭矩数据实时同步到生产管理系统、质量管控平台或者移动终端设备，帮助企业实现扭矩操作的数字化管理，避免人工记录数据出现错记、漏记问题，有效提升生产过程的质量管控水平。

二、核心功能与技术特点

1. 高精度数显扭矩测量

JD-CSC系列采用进口应变式扭矩传感器，测量精度可达±1%FS，重复精度≤0.5%FS，测量范围覆盖0.5~1000N.m多个档位，可满足不同规格螺栓、螺母的拧紧扭矩检测需求。产品自带高清OLED数显屏幕，可实时显示当前扭矩值、峰值扭矩、目标扭矩设置值，操作过程中可通过预设扭矩值实现声光报警，当实际扭矩达到预设值的90%、100%时，分别触发提示音与报警灯，帮助操作人员精准控制扭矩，避免过拧或欠拧问题。

2. Wifi/蓝牙双模式无线信号输出

产品支持Wifi和蓝牙两种无线信号传输模式，可适配不同应用场景的数据传输需求：在固定工位的批量生产场景中，可通过Wifi连接工厂局域网，将扭矩数据实时上传到MES生产执行系统或者SPC统计过程控制系统，实现生产数据的集中管理；在户外作业、设备巡检、移动装配等场景中，可通过蓝牙连接手机、平板等移动终端，通过配套APP实现数据的现场存储与同步，适配灵活作业需求。

信号输出支持标准MQTT协议与蓝牙BLE协议，可快速对接企业现有管理系统，无需复杂的二次开发即可完成集成，数据传输延迟低于100ms，可保证扭矩数据的实时性。同时产品支持自定义数据输出格式，可根据客户需求调整传输的数据字段，满足不同行业的个性化数据管理要求。

3. 实用化人机设计

JD-CSC系列数显扭力扳手采用高强度铝合金扳手主体，重量比同规格钢制扳手降低30%，长时间操作可有效降低操作人员劳动强度；表面采用阳极氧化处理，耐磨耐腐蚀，可适应车间多油、多尘的复杂作业环境；产品内置大容量锂电池，一次充满电可支持连续工作80小时以上，支持Type-C快充，满足连续生产作业需求；支持峰值保持、实时跟踪、扭矩校准三种工作模式，可适配不同操作场景的使用要求。

三、主要技术参数

其他通用参数：无线传输方式：Wifi 2.4GHz/蓝牙5.0；显示方式：OLED高清数显；报警方式：声光报警；供电方式：3.7V可充电锂电池；工作温度：-10℃~50℃；存储温度：-20℃~60℃。

四、应用案例

案例1：汽车零部件装配线扭矩数据数字化管控

某国内主流商用车零部件生产企业，发动机缸盖螺栓拧紧工序原来采用普通机械扭力扳手，依赖操作人员人工记录扭矩数据，存在三个核心问题：一是人工记录容易出现错漏，无法保证每一个螺栓的扭矩都符合标准要求；二是出现质量问题后无法追溯具体工序的扭矩参数，问题定位难度大；三是质量管理部门需要花费大量人力核对扭矩记录，管理成本较高。

该企业2023年引入成都精炬达JD-CSC-100型带信号输出数显扭力扳手，通过Wifi连接企业现有MES系统，实现了以下改进：

1. 每一个螺栓拧紧完成后，扭矩数据自动上传至MES系统，与对应零部件的编码绑定，无需人工记录，杜绝了错记、漏记问题，数据准确率从原来的92%提升至100%；

2. 预设扭矩标准值，当扭矩不符合要求时，扳手自动触发报警，同时MES系统自动记录不合格数据，提示操作人员返工，避免不合格零部件流入下一道工序，该工序不良率从原来的1.2%降低至0.1%以下；

3. 出现质量异常时，可直接通过零部件编码查询对应的拧紧扭矩数据，快速定位问题原因，质量追溯时间从原来的平均4小时缩短至5分钟以内，大幅提升了质量管理效率。

该企业引入该产品后，发动机装配工序的质量管理成本降低40%，产品一次合格率提升1.1个百分点，每年可减少质量损失近200万元。

案例2：风电设备现场安装扭矩检测

某风电安装工程企业在风机塔筒法兰螺栓拧紧作业中，原来使用普通数显扭力扳手，需要作业人员现场记录每个螺栓的扭矩数据，回到项目部后再统一整理录入系统，户外作业环境恶劣，纸张记录容易损坏丢失，数据整理工作量大，且业主单位需要实时掌握安装扭矩数据，传统方式无法满足要求。

该企业选用成都精炬达JD-CSC-500型带蓝牙信号输出数显扭力扳手，通过蓝牙连接现场作业人员的手机终端，配套专用APP实现扭矩数据的现场自动存储，再通过手机网络同步到企业项目管理平台和业主的监管平台，解决了三个核心问题：

1. 现场作业无需手工记录，扭矩数据自动存储同步，避免了户外环境下记录损坏丢失的问题，数据完整性达到100%；

2. 业主和企业管理方可远程实时查看每个螺栓的扭矩数据，无需等到现场作业完成后才能拿到数据，监管效率大幅提升；

3. 数据自动整理生成扭矩检测报告，无需人工二次录入，每个塔筒的扭矩数据整理时间从原来的8小时缩短至10分钟，大幅降低了技术人员的工作量。

该项目共安装18台风机，使用JD-CSC系列扭力扳手后，整体安装工期缩短3天，技术管理成本降低60%，顺利通过业主方的竣工验收，获得了业主的高度评价。

案例3：航空航天零部件装配扭矩过程管控

某航空航天配套企业对装配过程扭矩管控要求较高，要求每一个紧固件的扭矩数据都必须留存可追溯，原有手动记录方式无法满足航天行业的过程管控要求，引入半自动拧紧设备成本较高，且多品种小批量生产模式下灵活性不足。该企业选用JD-CSC-200型带Wifi输出数显扭力扳手，对接企业的质量管理系统，实现了小批量多品种装配场景下的扭矩数字化管控：产品可灵活更换不同的装配对象，通过系统调用不同的扭矩预设值，拧紧数据自动绑定零部件批号，全程无需人工干预，既满足了数字化追溯的要求，又保持了手动装配的灵活性，成本仅为自动化拧紧设备的1/10，目前该企业已经在三个装配车间批量推广使用该产品，运行稳定，满足航天行业的质量管控标准。

五、服务与支持

成都精炬达电子科技有限公司可为客户提供产品定制开发服务，可根据客户的实际需求调整测量范围、传输协议、接口规格，满足不同行业的个性化应用需求；产品提供一年免费质保，终身维护服务，可提供上门安装调试、系统对接指导服务，帮助客户快速完成产品部署应用；公司可提供定期校准服务，保证产品测量精度长期符合标准要求。

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