300N.m冲击型扭力枪测试仪 气动扳手校准仪：300N.m冲击型扭力枪测试仪是专门针对冲击型扭力扳手、气动扭力扳手等动态输出扭矩工具设计开发的专业扭矩检测校准设备，可实现对冲击型扭力工具输出扭矩的快速、准确测量与校准，广泛应用于紧固件生产、机械装配、汽车维修、航空航天、船舶制造等对扭矩控制要求严格的行业领域。相较于传统静态扭矩测试仪，该产品优化了抗冲击结构设计与动态信号采集算法，能够有效吸收冲击

300N.m冲击型扭力枪测试仪 气动扳手校准仪

300N.m冲击型扭力枪测试仪（气动扳手校准仪）产品说明

一、产品概述

300N.m冲击型扭力枪测试仪是专门针对冲击型扭力扳手、气动扭力扳手等动态输出扭矩工具设计开发的专业扭矩检测校准设备，可实现对冲击型扭力工具输出扭矩的快速、准确测量与校准，广泛应用于紧固件生产、机械装配、汽车维修、航空航天、船舶制造等对扭矩控制要求严格的行业领域。相较于传统静态扭矩测试仪，该产品优化了抗冲击结构设计与动态信号采集算法，能够有效吸收冲击型扭力工具工作过程中的瞬时冲击载荷，准确捕捉动态扭矩输出峰值，解决了普通扭矩测试仪无法适配冲击型扭力工具工作特性，测量数据偏差大、设备易损坏的行业痛点。

该产品可满足最大量程300N.m范围内各类气动扳手、冲击扭力枪的日常检测、出厂校准与定期计量校验要求，符合国家计量检定规程《JJG 707-2014 扭矩扳子检定规程》的相关技术要求，可作为企业二级计量标准器具用于内部量值传递，也可作为生产现场的在线检测设备直接用于产品质量管控。

二、核心技术参数

参数项目技术指标

量程范围0～300N.m

测量精度±1%（FS）

分辨率0.1N.m

采样频率≥10000Hz

适用工具类型冲击型扭力枪、气动冲击扳手、风炮、液压扭力扳手等动态扭矩输出工具

驱动方头尺寸标配1英寸，可适配3/4英寸转换接头

显示方式液晶数字显示屏

数据存储容量≥1000组测量数据

通信接口标配USB/RS232，支持数据导出至PC端

工作电源AC 220V±10% 50Hz/内置可充电锂电池

工作环境温度0～40℃

相对湿度≤85%RH（无凝露）

三、产品结构与设计特点

1. 抗冲击缓冲结构设计

针对冲击型扭力工具工作时产生的瞬时高能量冲击，本产品采用多层缓冲吸能结构设计，主体框架选用高强度合金钢材铸造，弹性缓冲模块采用进口高韧性聚氨酯材料，可快速吸收冲击能量，避免冲击载荷直接作用于核心传感元件，既保障了测量数据的稳定性，也大幅延长了传感器与设备整体的使用寿命。

2. 高动态响应扭矩传感器

核心传感元件采用专门定制的应变式动态扭矩传感器，响应时间小于1ms，配合10000Hz的高速采样频率，能够完整捕捉冲击过程中扭矩变化的全曲线，准确锁定最大扭矩输出峰值，解决了传统静态传感器响应慢，无法捕捉冲击峰值导致测量值偏低的问题。

3. 智能化数据处理系统

内置专用动态扭矩测量算法，可自动过滤冲击过程中的干扰信号，识别有效扭矩峰值，支持峰值保持、连续测量、峰值跟踪多种测量模式，可满足不同场景下的检测需求：峰值保持模式用于单次冲击测量，自动锁定本次冲击的最大扭矩值；连续测量模式可自动记录多次冲击的扭矩数据，统计平均值与波动范围；峰值跟踪模式可实时显示扭矩变化过程，方便观察冲击型扭力工具的输出特性。

4. 操作便捷性设计

设备整体采用一体化台式结构，底部配置防滑脚垫，放置稳定，无需额外固定即可使用；显示屏采用高清背光设计，可清晰显示测量值、单位、峰值编号等信息，光线不足环境下也可正常读取；操作按键采用防水防尘设计，布局简洁，仅保留常用功能按键，一线操作人员无需专业培训即可快速上手。

四、主要功能与应用场景

1. 核心功能

冲击型扭力枪、气动扳手输出扭矩校准检测：判定扭力工具输出扭矩是否符合标称精度要求，调整扭矩设定值，保障工具输出精度。

新出厂扭力工具的出厂检定：作为生产企业出厂检测设备，对产品性能进行最终检验，出具精度检测报告。

在用扭力工具的定期计量校验：满足企业计量管理要求，定期对在用冲击型扭力工具进行检定，淘汰超差工具，保障装配扭矩一致性。

扭矩数据存储与导出：可存储多组测量数据，支持通过通信接口导出至计算机，生成校准检测报告，满足质量追溯要求。

单位转换功能：支持N.m、lbf.ft、lbf.in三种扭矩单位一键切换，适配不同行业的使用习惯。

2. 典型应用场景

汽车整车与零部件制造装配线：对装配线上使用的气动冲击扳手进行定期校准，保障螺栓装配扭矩符合工艺要求，避免因扭矩偏差导致的连接松动或螺栓断裂问题。

气动工具生产企业：用于产品出厂前的精度检验，确保出厂产品符合精度标准要求，提升产品质量可信度。

工程机械维修与制造：对大扭矩冲击风炮进行日常检测，保障重型机械螺栓装配质量。

计量检定机构：作为计量标准器具，用于对企事业单位在用冲击型扭力工具开展强制检定或校准服务。

五、安装与操作说明

1. 设备安装

本产品为一体化成品设备，无需复杂安装，开箱检查无外观损坏后，将设备放置于平整坚固的工作台面，连接电源（或使用充满电的内置锂电池），开机预热5分钟即可进行测量。若需要连接计算机导出数据，通过配套数据线连接设备与计算机，安装配套驱动软件即可实现数据传输。

2. 测量操作步骤

第一步：根据待校准气动扳手的驱动方头尺寸，选择适配的转换接头安装到测试仪驱动方头上，开机进入测量界面，选择合适的测量模式。

第二步：将待校准气动扳手安装连接到测试仪的输入接头，确认连接牢固无松动。

第三步：启动气动扳手进行冲击作业，测试仪自动采集扭矩数据，锁定并显示本次冲击的最大扭矩值。

第四步：重复测量3-5次，记录每次测量的峰值数据，计算平均值，与扭力枪标称扭矩对比，判断精度是否符合要求，若存在偏差，按照扭力枪操作说明书调整扭矩设定值后重新测量，直至输出扭矩符合要求。

第五步：测量完成后，可将存储的数据导出到计算机，生成校准报告存档。

六、维护与保养注意事项

1. 设备应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中存放，避免受潮、进水，若长期不使用应定期充电，保障内置锂电池性能。

2. 测量过程中应避免超过设备最大量程300N.m的过载冲击，过载会导致传感器损坏，无法恢复精度。

3. 定期对设备进行清洁，避免灰尘、油污进入设备内部，清洁时应断开电源，使用干燥软布擦拭，禁止使用腐蚀性清洁剂。

4. 设备应定期送法定计量检定机构进行检定，检定周期一般为1年，超检定周期的设备不得用于计量校准工作。

5. 设备发生故障时，不得自行拆解维修，应联系生产厂家或专业维修人员进行检修，避免造成二次损坏。

300N.m冲击型扭力枪测试仪 气动扳手校准仪