120N.m无线传输数显扭力扳手WIFI蓝牙通讯：120N·m无线传输数显扭力扳手是集成高精度扭矩传感、数字信号处理、双模式无线通讯技术的智能化扭矩检测工具，主要面向工业装配、设备运维、质量检测等对扭矩控制精度要求较高的场景，能够实现扭矩数据的实时采集、本地显示与远程传输，解决传统扭力扳手数据无法实时同步、人工记录误差大、溯源性差的痛点。该产品最大量程为120N·m，支持顺时针、双向扭矩测量，内置

120N.m无线传输数显扭力扳手WIFI蓝牙通讯

120N·m无线传输数显扭力扳手（WIFI+蓝牙通讯）产品说明

一、产品概述

  120N·m无线传输数显扭力扳手是集成高精度扭矩传感、数字信号处理、双模式无线通讯技术的智能化扭矩检测工具，主要面向工业装配、设备运维、质量检测等对扭矩控制精度要求较高的场景，能够实现扭矩数据的实时采集、本地显示与远程传输，解决传统扭力扳手数据无法实时同步、人工记录误差大、溯源性差的痛点。该产品最大量程为120N·m，支持顺时针、双向扭矩测量，内置WIFI与蓝牙双通讯模块，可同时满足本地设备互联与远程云端数据上传需求，适配现代工业生产的数字化、智能化管理要求。

二、核心技术参数

三、核心功能特点

1.双模式无线通讯，适配多场景传输需求

产品同时搭载WIFI与蓝牙双通讯模块，可根据应用场景灵活切换通讯模式。蓝牙通讯模式适配本地移动终端、工业平板等近距离设备互联，操作人员可通过配套APP实现扭矩数据的实时查看、阈值报警与本地存储；WIFI通讯模式支持连接车间局域网或云端服务器，可将扭矩数据实时上传至企业MES系统、质量管理平台，实现生产数据的集中存储、统计分析与全流程溯源，满足工业互联网场景下的数据互联要求。两种通讯模式可同时开启，不冲突，同时适配多端数据接收需求。

2.高精度扭矩测量，本地实时数显

采用进口应变式扭矩传感器，配合温度补偿算法，在全量程范围内保证测量精度达到±1%，满足汽车装配、航空航天零部件装配、工程机械维修等领域的高精度扭矩控制要求。OLED数显屏可实时显示当前扭矩值、峰值扭矩、目标扭矩占比，支持峰值保持、实时跟踪两种测量模式切换，屏幕亮度可自动调节，黑暗环境下也可清晰读数。同时支持预设扭矩阈值，当测量扭矩达到预设值的80%、100%时，分别通过声光报警提示，避免过拧或欠拧问题。

3.智能化数据管理，可溯源可分析

产品支持本地存储10000条历史扭矩数据，无线传输异常断开时，数据自动缓存，连接恢复后自动补传，避免数据丢失。上传至平台的扭矩数据可关联工件编号、操作人员、操作时间、工位信息等元数据，支持按多维度筛选查询，生成扭矩检测报告，满足质量体系审核对装配数据溯源的要求。配套PC端软件与移动端APP支持数据统计分析，可生成扭矩分布直方图、过程趋势图，帮助企业识别装配过程中的扭矩波动异常，优化装配工艺。

4.工业级设计，耐用性强

扳手杆采用锻造CR-V合金钢材质，经过淬火、回火处理，强度高、韧性好，长期使用不易变形，使用寿命远高于普通铝合金扳手杆。外壳采用ABS工程塑料，表面防滑处理，握持舒适，防护等级达到IP54，可防尘防飞溅水，适应车间、户外运维等复杂工作环境。内置大容量可充电锂电池，支持USB Type-C充电，充满电可连续使用12小时以上，满足一班制生产的连续作业需求。

四、典型应用场景

汽车整车与零部件装配：在发动机缸盖螺栓、底盘悬挂螺栓、轮胎螺栓装配过程中，实现扭矩精准控制与数据实时上传，满足整车出厂质量管控要求。

风电运维：风机螺栓扭矩定期检测过程中，通过WIFI传输将检测数据实时上传至运维管理平台，替代人工记录，提高检测效率与数据准确性。

航空航天零部件装配：满足高精度扭矩装配要求，所有装配扭矩自动记录存档，实现全流程可溯源，符合航空航天质量管理体系要求。

工程机械生产与维修：在液压管路、结构件螺栓装配维修中，实现扭矩数据的现场查看与远程管理，保障设备运行安全。

医疗器械装配：对装配扭矩精度要求高，可实现单台产品扭矩数据全记录，满足医疗器械监管要求。

五、配套与定制说明

产品标准配套包含：扭力扳手主机、充电线、驱动方头、配套软件安装包、产品合格证、校准证书。支持定制开发，包括特殊量程定制、特殊驱动方头尺寸定制、通讯协议定制适配企业现有MES系统、定制二维码扫码关联工件信息等功能，可根据不同行业用户的具体需求调整产品配置与功能。

120N.m无线传输数显扭力扳手WIFI蓝牙通讯