航空航天零部件装配自动限力折弯扭力扳手：JD-DHS系列在保留传统折弯扭力扳手适配狭小空间操作优势的基础上，集成了自动限力触发机构，当输出扭矩达到预设值时，工具自动切断动力输出，避免了人为操作导致的过扭或欠扭问题，既保障了装配精度符合航空航天工艺标准，又降低了操作人员的工作强度，提升了装配作业效率。

航空航天零部件装配自动限力折弯扭力扳手

航空航天零部件装配自动限力折弯扭力扳手 JD-DHS 系列产品说明书

生产单位：成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

在航空航天领域，零部件装配对扭力控制精度、工具稳定性、环境适应性都有着恶劣严苛的要求——微小的扭力偏差就可能导致连接部件松动、结构应力分布不均，严重威胁飞行器运行安全。成都精炬达电子科技有限公司针对航空航天高精密装配需求，研发推出JD-DHS系列自动限力折弯扭力扳手，专为狭小空间内高强度、高精度扭力装配作业设计，解决了传统手动扭力扳手精度不足、普通电动扳手无法适配异形装配空间的行业痛点，已通过航空级工具精度校准测试，可满足军机、民用客机、商业航天飞行器核心结构部件的批量装配要求。

JD-DHS系列在保留传统折弯扭力扳手适配狭小空间操作优势的基础上，集成了自动限力触发机构，当输出扭矩达到预设值时，工具自动切断动力输出，避免了人为操作导致的过扭或欠扭问题，既保障了装配精度符合航空航天工艺标准，又降低了操作人员的工作强度，提升了装配作业效率。

二、核心技术参数

规格选型：

三、产品核心优势

（一）定制化折弯结构适配狭小装配空间

航空航天很多核心部件，如机翼襟翼连接结构、发动机舱框架、起落架舱内部位存在大量空间狭窄的装配工位，普通直柄扭力扳手无法进入作业，传统手动折弯扭力扳手又需要人工控制扭力，精度无法满足要求。JD-DHS系列的可锁定折弯工作头可在0°到90°之间任意调整角度，适配不同深度、不同角度的装配工位，在不拆解主体结构的前提下完成高精度扭力装配，大幅降低了装配作业的难度。

（二）自动限力技术保障装配一致性

本系列产品采用高精度扭矩传感器配合单片机闭环控制技术，预设扭矩值后，工具会自动输出扭矩，当达到预设值瞬间切断动力，不会出现过扭问题，扭矩误差控制在±2%以内，远优于普通工业级扭力扳手±4%的误差标准，符合航空航天行业对连接部件扭矩精度的要求，批量装配过程中扭矩一致性达到99%以上，避免了人工操作带来的个体误差。

（三）符合航空级可靠性标准

JD-DHS系列核心部件采用航空级合金钢材加工，表面做抗氧化、防腐蚀处理，可长期在洁净装配车间环境使用，也可适应外场试飞机型的装配作业。无刷电机设计减少了机械磨损，工具平正常工作时间（MTBF）不低于5000小时，满足航空制造企业批量生产线连续作业的需求。

（四）可选配数据溯源功能

针对航空航天行业装配过程可溯源的要求，JD-DHS系列可定制数据存储与蓝牙传输模块，每一次拧紧作业的扭矩值、作业时间都会自动存储，可批量导出至生产管理系统，实现每一个连接点的装配数据可查、可追溯，满足航空产品质量管控体系要求。

四、操作使用步骤

步骤 1：作业前检查：确认电池电量充足，将工作头调整至需要的折弯角度，拧紧角度锁定螺丝，确认工作头无松动晃动。

步骤 2：扭矩预设：根据装配工艺要求，通过工具面板的调节按键设置目标扭矩值，确认数值与工艺文件一致后锁定参数。

步骤 3：装配作业：将套筒对准待装配螺栓，启动工具，工具自动输出扭矩，当达到预设扭矩后，自动停止输出，同时发出声光提示，完成本次拧紧作业。

步骤 4：作业后整理：清洁工具表面油污，将工作头调整回直柄状态，放置于专用工具箱内存放，长期不用时需将电池取出，放置于干燥通风环境。

注意：本工具为高精度装配工具，严禁用于拆卸已经拧紧的锈蚀螺栓，避免冲击导致扭矩传感器精度受损；每使用10000次后需要送回厂家进行精度校准。

五、应用案例

某国内商业航天企业运载火箭舱段连接装配项目，该项目舱体内部存在超过300个狭窄空间的螺栓装配工位，要求所有螺栓扭矩误差不超过±2%，且所有装配数据需要可溯源。该企业原采用手动折弯扭力扳手作业，不仅作业效率低，人均每天完成不足60个工位装配，而且扭矩合格率仅为86%，无法满足项目进度和质量要求。

该企业采购12把成都精炬达JD-DHS80型自动限力折弯扭力扳手投入使用后，人均每天可完成180个以上工位装配，作业效率提升200%，扭矩检测合格率达到99.7%，所有装配扭矩数据自动存储上传，符合项目的质量管控要求，帮助该企业提前5天完成舱段装配任务，得到了项目质量管控部门的高度认可。

此外，JD-DHS系列产品也已经应用于国内某军机制造企业机翼结构装配生产线、某民用飞机维修企业部件返修装配项目，均解决了狭小空间高精度扭力装配的痛点，得到了用户的好评。

六、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-DHS系列产品提供优质的售后服务保障，具体条款如下：

1.质保服务：产品自交付之日起提供12个月的免费质保服务，质保期内非人为损坏导致的故障，提供免费维修更换零部件服务；人为损坏导致的故障，仅收取零部件成本费。

2.校准服务：产品出厂前均经过第三方计量机构校准，出具校准证书；用户可随时送回公司进行免费精度校准，也可预约工程师上门提供校准服务，上门服务仅收取合理的交通食宿费用。

3.定制服务：可根据用户的特殊需求，定制特殊量程、特殊长度工作头、特殊功能模块（如数据传输、多组扭矩预设等），满足不同场景的装配需求。

4.响应服务：接到用户故障报修后，24小时内给出解决方案，省内用户48小时内上门服务，省外用户72小时内上门服务，如需返厂维修，提供备用工具保障用户生产不受影响。

5.终身服务：产品全生命周期提供维修服务，超过质保期的产品维修仅收取零部件成本费用，不收取人工服务费。

七、选型指南

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