折弯式防过载无线数显扭矩扳手握把自动卸力：JD-DHS系列折弯式防过载无线数显扭矩扳手由成都精炬达电子科技有限公司自主研发生产，是针对工业扭矩装配检测场景开发的智能扭矩工具。产品整合了高精度数显检测技术、无线传输技术、防过载自动卸力结构与人体工学折弯握把设计，解决了传统扭矩扳手精度低、无过载保护、数据无法同步追溯、长时间操作易疲劳等行业痛点，可广泛应用于汽车制造、航空航天、轨道交通、重型机械、风电

折弯式防过载无线数显扭矩扳手握把自动卸力

JD-DHS系列折弯式防过载无线数显扭矩扳手握把自动卸力产品说明书

一、产品概述

JD-DHS系列折弯式防过载无线数显扭矩扳手由成都精炬达电子科技有限公司自主研发生产，是针对工业扭矩装配检测场景开发的智能扭矩工具。产品整合了高精度数显检测技术、无线传输技术、防过载自动卸力结构与人体工学折弯握把设计，解决了传统扭矩扳手精度低、无过载保护、数据无法同步追溯、长时间操作易疲劳等行业痛点，可广泛应用于汽车制造、航空航天、轨道交通、重型机械、风电核电、精密设备装配等对扭矩精度要求严苛的领域。

相较于传统预制扭矩扳手、数显扭矩扳手，JD-DHS系列核心优势体现在三个方面：第一，创新的握把自动卸力结构实现过载保护，避免因误操作、超扭矩作业损坏扳手或工件；第二，无线数据实时传输功能支持生产数据云端存储追溯，满足工业4.0智能制造的信息化管理要求；第三，折弯式人体工学握把匹配不同操作空间的作业需求，大幅降低操作人员劳动强度，提升作业安全性与效率。

二、核心技术参数

三、产品核心功能与特点

（一）折弯式人体工学握把设计

JD-DHS系列采用创新折弯式握把结构，握把角度根据人体工程学设计为15°折弯，匹配操作人员施力习惯：在狭窄空间作业时可调整握把位置避开障碍物，在开阔空间大扭矩作业时可实现更顺畅的施力，避免操作过程中手部打滑、受力不均，连续作业4小时以上可降低约30%的手部疲劳度，有效提升作业效率，降低职业损伤风险。

（二）防过载握把自动卸力机构

本产品搭载成都精炬达自主研发的自动卸力结构：当实际输出扭矩超过预设阈值时，握把会自动触发卸力机制，释放多余扭矩，同时声光报警提示操作人员。该机制可有效避免三个常见风险：一是超扭矩作业导致扳手内部传感器损坏，延长产品使用寿命；二是避免超扭矩拧紧造成工件螺纹滑牙、连接件断裂等质量事故；三是防止大扭矩作业时扭矩反弹打伤操作人员，提升作业安全性。

（三）高精度无线数显扭矩检测

采用进口应变式扭矩传感器配合温度补偿算法，实现全量程±1%的高精度测量，支持顺时针、逆时针双向扭矩测量，显示屏实时显示当前扭矩、峰值扭矩、预设扭矩值，数据清晰直观，操作人员可随时掌握扭矩输出情况。支持峰值保持、实时跟踪、预置报警三种工作模式，可适配不同装配检测场景需求。

（四）无线数据传输与追溯管理

内置无线通讯模块，可将测量扭矩数据实时传输到工厂MES系统、数据采集平台或手机APP，支持数据导出、报表生成，实现扭矩作业全流程可追溯，满足汽车、航空等领域对装配数据全链路追溯的合规要求，避免人工记录数据出错、遗漏的问题，帮助企业提升质量管理水平。

四、使用操作步骤

步骤 1：开机与参数设置：长按机身开机键点亮显示屏，通过功能键选择工作模式，设置目标扭矩值与过载卸力阈值，确认参数后进入工作状态。

步骤 2：套接工件：将扳手驱动方头套装适配套筒，套接在待拧紧的紧固件上，调整握把位置，保证施力方向与扳手轴线垂直。

步骤 3：施加扭矩作业：均匀握紧握把施力，显示屏实时更新当前扭矩值，当扭矩达到预设报警值时，产品会触发声光提示，提示操作人员接近目标扭矩。

步骤 4：过载自动保护：若施力超过预设过载阈值，握把自动触发卸力，同时发出高频声光报警，此时停止施力即可，检查参数设置确认无误后再重新作业。

步骤 5：数据上传：作业完成后，扭矩数据自动存储并通过无线传输上传至对接系统，无需人工记录，如需查询历史数据可通过机身菜单或对接平台调取。

步骤 6：关机与保养：作业完成后清理扳手表面污渍，长按关机键关机，放置在干燥阴凉环境保存，长期不使用时需每月补充一次电量。

五、应用案例

某国内头部商用车整车制造企业，原有发动机缸盖螺栓装配采用传统手动扭矩扳手，存在三个核心问题：一是大扭矩作业时操作人员劳动强度大，新员工操作容易出现扭矩偏差；二是超扭矩拧紧时有发生，导致缸盖螺栓滑牙，单次返工成本超过2000元；三是扭矩数据人工记录，无法追溯，不符合主机厂质量管理体系要求。

该企业引入成都精炬达JD-DHS系列1500N·m折弯式防过载无线数显扭矩扳手后，上述问题得到有效解决：第一，折弯握把设计让大扭矩作业更省力，操作人员劳动强度降低，扭矩合格率从原来的92%提升到99.8%；第二，自动卸力机构避免了超扭矩拧紧导致的螺栓报废问题，每年减少返工成本约12万元；第三，无线数据自动上传MES系统，实现每台发动机缸盖螺栓扭矩数据全追溯，顺利通过了主机厂的二方审核。截至目前，该企业已累计采购该系列产品32台，覆盖了三条发动机装配生产线，使用满意度达100%。

另一个案例为国内某风电运维企业，风机塔筒螺栓扭矩检测需要在高空狭窄空间作业，传统直柄扳手操作空间不足，且没有过载保护，每年都出现数起因扭矩过大导致螺栓断裂的安全隐患。该企业采购JD-DHS系列2000N·m产品后，折弯握把可以在狭窄空间灵活操作，自动卸力功能避免了超扭矩作业风险，无线数据传输让地面管理中心可以实时掌握检测数据，作业效率提升了40%，安全事故发生率降为0。

六、注意事项

1.不得超过产品额定最大扭矩使用，否则可能造成结构损坏；

2.须定期对扭矩精度进行校准，校准周期建议不超过12个月，可联系厂家提供校准服务；

3.不得将扳手放置在高温、潮湿、强磁场环境中，避免损坏电子元件与传感器；

4.清洁时不得使用有机溶剂擦拭显示屏与机身，避免腐蚀表面涂层；

5.拆装、维修须由成都精炬达授权技术人员进行，私自拆装将失去保修资格。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-DHS系列产品提供优质的售后服务保障，具体条款如下：

（一）保修政策

产品自售出之日起，提供12个月的免费保修服务，保修范围内因产品设计、制造质量问题导致的故障，免费维修更换零部件；人为损坏、不当使用、私自拆解导致的故障，提供收费维修服务。

（二）校准服务

可提供计量校准服务，出具校准证书，用户可根据使用需求联系销售客服预约定期校准服务。

（三）响应时效

全国范围内提供7×12小时技术咨询服务，线上无法解决的故障，48小时内安排技术人员上门服务（偏远区域不超过72小时）。

（四）终身维护

产品超过保修期限后，仍提供终身维护服务，仅收取零部件成本费用，不收取人工维修费。

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