数据同步追溯自带扫码枪的无线数显扭力扳手：数据同步追溯自带扫码枪的无线数显扭力扳手JD-CSC系列，是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、设备维护、质量管控等场景开发的智能化扭力检测工具。产品整合了高精度扭力传感、无线数据传输、一维/二维码扫码识别三大核心功能，可实现扭力数据实时上传、工序数据关联追溯，解决了传统扭力扳手数据人工记录易出错、追溯难度大、装配流程管控不到位的行业痛点，广泛应用于汽

数据同步追溯自带扫码枪的无线数显扭力扳手

数据同步追溯自带扫码枪的无线数显扭力扳手JD-CSC系列产品说明书

一、产品概述

数据同步追溯自带扫码枪的无线数显扭力扳手JD-CSC系列，是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、设备维护、质量管控等场景开发的智能化扭力检测工具。产品整合了高精度扭力传感、无线数据传输、一维/二维码扫码识别三大核心功能，可实现扭力数据实时上传、工序数据关联追溯，解决了传统扭力扳手数据人工记录易出错、追溯难度大、装配流程管控不到位的行业痛点，广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天、风电光伏、重型装备装配、轨道交通等对扭力装配精度和质量可追溯性要求较高的领域。

相比传统数显扭力扳手，JD-CSC系列在核心功能上做了三大升级：第一，集成一体式扫码枪模块，无需额外搭配外接扫码设备，可直接扫描工件二维码/条码获取工件编号、工序信息，自动绑定当前扭力数据，实现单工件全工序扭力数据追溯；第二，支持蓝牙、Wi-Fi两种无线传输模式，可实时将扭力数据、扫码信息同步传输至工厂MES系统、质量管控平台或本地数据终端，支持离线数据存储，网络中断时自动缓存数据，网络恢复后自动补传，避免数据丢失；第三，内置专属数据追溯算法，可通过扫码信息快速调取对应工件的所有扭力装配记录，支持导出标准化数据报表，满足车企、航空等行业的IATF16949质量体系审核要求。

二、核心技术参数

规格选型：

三、产品功能特点

1.扫码绑定，全链路数据追溯：自带高灵敏度扫码枪模块，装配前可直接扫描工件的身份二维码/工序条码，自动将工件信息与本次扭力测量数据绑定，每一次拧紧操作都对应可追溯记录，质量审核时仅需扫描工件码即可调出全部扭力数据，无需人工整理台账，追溯效率提升90%以上。

2.实时同步，适配主流工业系统：支持TCP/IP协议、MQTT协议，可无缝对接工厂现有MES系统、ERP系统、QMS质量管控系统，也可搭配成都精炬达开发的本地数据管理平台使用，数据自动分类存储，支持按时间、工件编号、工序、操作人员多维度查询导出，满足各类质量体系的文档要求。

3.多模式测量，满足不同场景需求：支持峰值测量、跟踪测量、预置报警三种测量模式，预置模式下可设定目标扭力值和合格范围，当扭力达到设定值时自动触发报警提示，避免过拧或欠拧，降低装配不合格率。

4.离线缓存，网络异常不丢数：当现场网络中断或信号不稳定时，产品自动切换至离线存储模式，所有数据本地缓存，网络恢复后自动补传至云端系统，不会因为网络问题造成数据缺失，保障生产数据完整性。

5.人体工学设计，适配长时间作业：手柄采用防滑包胶设计，重量分布均衡，长时间操作不易疲劳，外壳采用高强度工程塑料，抗冲击防摔，适应车间复杂作业环境。

四、使用操作步骤

步骤 1：开机与连接：长按机身电源键开机，待系统启动完成后，通过系统设置选择对应无线连接方式，配对工厂数据终端或MES系统，确认连接成功后即可开始作业。

步骤 2：扫码绑定工件：按下机身侧边的扫码按键，对准待装配工件的二维码/条码扫描，扫描成功后蜂鸣提示，工件信息自动录入系统，完成数据绑定。

步骤 3：设置扭力参数：根据工序要求设定目标扭力值、合格范围，选择对应测量模式（峰值/跟踪/预置），确认参数后返回测量界面。

步骤 4：拧紧操作：将套筒套装在目标螺栓上，均匀施加扭力扳拧，实时扭力数值同步显示在显示屏上，达到设定合格范围时，产品自动触发灯光、蜂鸣、振动三重报警，停止施加扭力即可。

步骤 5：数据上传：操作完成后，产品自动将绑定了工件信息的扭力数据上传至系统，离线模式下数据自动存储，网络恢复后自动补传。

步骤 6：数据追溯查询：需要查询工件记录时，扫描工件二维码即可在产品显示屏或后台系统中调出该工件的所有扭力装配记录，也可导出Excel格式的报表用于审核存档。

五、应用案例介绍

某国内商用车整车装配企业，在底盘桥箱螺栓装配工序中，原有传统扭力扳手依赖人工记录扭力数据，存在漏记、错记问题，出现质量问题后无法快速追溯到对应工序和操作人员，每年因装配质量问题产生的售后成本超过200万元。引入成都精炬达JD-CSC系列无线数显扭力扳手后，该企业实现了以下改进：

1.每台车辆对应身份二维码，每颗螺栓的拧紧扭力数据都与车辆VIN码绑定，出现质量问题后1分钟内即可调取对应螺栓的装配记录，快速定位问题原因；

2.扭力数据实时同步至企业MES系统，自动生成质量报表，减少了人工记录的工作量，每条工序的记录时间从原来的2分钟缩短至10秒以内，生产线装配效率提升15%；

3.预置报警功能有效避免了过拧、欠拧问题，螺栓装配不合格率从原来的3.2%下降至0.3%，年度售后质量成本下降超过80%，不到6个月即可收回产品采购成本。

此外，该产品还应用于某风电设备制造企业的塔筒螺栓装配工序，实现了上百颗螺栓的扭力数据全追溯，满足了风电行业对装配质量的严苛要求，得到了客户的一致认可。

六、注意事项

1.不得超量程使用本产品，超量程操作会损坏内部传感元件，影响测量精度。

2.产品不防水，不得在长期积水、高湿度雾蚀环境中使用，清洁时请用干燥软布擦拭，不得用水冲洗。

3.应定期校准产品精度，建议每使用12个月或累计使用10万次后送回成都精炬达或指定校准机构进行校准，保证测量精度符合要求。

4.长期不使用时应每月补充一次电量，避免电池亏电损坏使用寿命。

5.不得摔砸、碰撞产品，内部传感器为精密元件，剧烈冲击会造成测量误差。

七、售后服务

本产品由成都精炬达电子科技有限公司提供全生命周期售后服务，具体售后政策如下：

1.质保政策：产品自交付之日起提供12个月的免费质保，质保期内非人为损坏造成的故障，免费维修更换零配件；人为损坏、不当使用造成的故障，仅收取零配件成本费用。

2.校准服务：成都精炬达提供专业的扭力校准服务，可根据客户需求出具第三方校准证书，校准周期可由客户约定，收费标准按照国家相关校准服务标准执行。

3.技术支持：提供7*24小时技术咨询服务，针对系统对接需求，安排专业工程师配合客户完成系统对接调试，帮助客户快速完成产品部署。

4.维修响应：客户反馈产品故障后，成都市范围内48小时内上门服务，国内其他地区72小时内给出解决方案，支持寄修服务，往返运费由[待补充：质保期内厂方承担，超出质保期客户承担]。

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