蓝牙传输无线数显扭力扳手 数据管理溯源：JD-CSC系列扭力扳手采用高精度应变式扭矩传感器，测量精度可达±1%，误差范围远优于行业普通产品的±2%标准，测量范围覆盖从1N·m到2000N·m多个量程档位，可满足不同工况的扭矩检测需求。产品配备高清背光LCD显示屏，实时显示当前扭矩值、峰值扭矩、预设扭矩阈值等参数，读数清晰直观，即使在低光照的车间环境也能正常使用。

蓝牙传输无线数显扭力扳手 数据管理溯源

成都精炬达JD-CSC系列蓝牙传输无线数显扭力扳手产品说明

一、产品概述

成都精炬达JD-CSC系列蓝牙传输无线数显扭力扳手是一款融合高精度扭矩测量、无线数据传输与全流程数据溯源管理的智能扭矩检测工具，主要应用于对扭矩精度有严格要求的工业装配、设备维护、质量检测等场景，解决了传统扭力扳手无法实时记录数据、人工记录误差大、扭矩数据溯源困难的行业痛点。

该产品依托高精度应变片传感技术与低功耗蓝牙通信模块，能够在扭矩输出过程中实时采集测量数据，通过蓝牙快速传输至配套的移动端或PC端数据管理系统，实现扭矩数据的自动存储、分类管理与全链路溯源，满足汽车制造、航空航天、工程机械、风电设备、医疗器械等多个领域的装配质量管控要求。

二、核心功能特点

1.高精度数显扭矩测量

JD-CSC系列扭力扳手采用高精度应变式扭矩传感器，测量精度可达±1%，误差范围远优于行业普通产品的±2%标准，测量范围覆盖从1N·m到2000N·m多个量程档位，可满足不同工况的扭矩检测需求。产品配备高清背光LCD显示屏，实时显示当前扭矩值、峰值扭矩、预设扭矩阈值等参数，读数清晰直观，即使在低光照的车间环境也能正常使用。

2.蓝牙无线实时传输

内置低功耗BLE蓝牙模块，支持与手机、平板、PC端数据管理终端实现10米范围内稳定无线连接，扭矩测量完成后可自动将数据上传至终端，无需人工手动记录，避免了人工记录带来的误差与遗漏，大幅提升了数据采集的效率与准确性。蓝牙模块支持低功耗运行，满电状态下可支持连续工作8小时以上，满足单日现场作业需求。

3.全流程数据管理与溯源

配套专属数据管理系统，支持对采集的扭矩数据按项目、工位、操作人员、装配工件编号进行分类存储，每一条扭矩数据都会自动记录测量时间、测量人员、扭矩值、工件编号等完整信息，用户可通过工件编号、时间、操作人员等多维度查询历史数据，实现装配过程扭矩数据的全链路溯源，方便质量问题排查与责任倒查，符合ISO9001质量体系与汽车、航空等行业的质量管理要求。

4.多重报警提示功能

产品支持预设扭矩阈值，当实际扭矩达到预设值的90%时，会提前通过蜂鸣器与屏幕闪烁进行提示，当实际扭矩达到预设扭矩值时，触发蜂鸣、灯光、振动三重报警，防止扭矩拧过或拧不到位，有效提升装配一次合格率，降低因扭矩不合格带来的质量风险。

三、主要技术参数

四、应用场景

汽车整车与零部件装配：发动机螺栓拧紧、底盘部件装配、车身连接螺栓扭矩检测，满足主机厂扭矩管控要求

航空航天装备制造：飞机结构件螺栓连接、发动机装配扭矩检测，实现每一个螺栓扭矩数据可溯源

风电装备装配：风电塔筒螺栓、叶片连接螺栓扭矩检测，数据远程上传管理，方便现场运维质量管控

工程机械制造：重型设备结构件装配、液压部件安装扭矩检测，保障设备运行安全性

医疗器械生产：手术器械、植入类器械装配扭矩检测，满足医疗行业严格的质量追溯要求

五、常见问题问答

1.这款扭力扳手的数据可以导出吗？支持什么格式？

JD-CSC系列配套的数据管理系统支持数据导出功能，可将查询到的扭矩数据导出为Excel格式文件，方便用户导入企业自身的MES系统或质量管控系统，实现数据对接。

2.蓝牙连接不稳定怎么办？

首先检查是否超出了10米的无障碍通信范围，或周围是否有强电磁干扰源；其次检查扳手电量是否充足，低电量可能会导致蓝牙连接稳定性下降；排除上述问题后仍不稳定，可以重新开启扳手蓝牙功能并重启终端设备重新配对即可解决。

3.产品支持自定义扭矩预设吗？最多可以存储多少个预设值？

产品支持自定义预设扭矩值，用户可根据不同的装配需求，在扳手端直接设置多个不同的扭矩预设值，最多可存储50组自定义预设扭矩参数，切换使用非常方便。

4.溯源数据可以保存多长时间？会不会丢失？

所有上传的扭矩数据都会存储在绑定的终端设备或云端服务器（可选云端存储服务）中，只要不手动删除，数据可以保存，不会因为扳手设备损坏或更换而丢失，保障数据的完整性。

5.产品需要定期校准吗？校准流程复杂吗？

为保障测量精度，建议用户每12个月对扭力扳手进行一次校准，成都精炬达提供校准服务，用户只需将产品寄回原厂即可完成校准，校准后会出具校准证书，流程简便。用户也可自行使用标准扭矩仪进行校准，产品支持用户自行清零校准操作。

6.可以对接企业现有的MES系统吗？

产品提供标准的API接口，支持与企业现有MES、ERP等生产管理系统进行对接，实现扭矩数据的自动同步，无需二次人工录入，满足企业数字化生产管控的需求。

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