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更新时间:2026-05-18WIFI输出峰值扭矩扳手 带数据传输扭力扳手
WIFI输出峰值扭矩扳手产品说明
一、产品概述
WIFI输出峰值扭矩扳手是一款集成无线数据传输功能的智能化扭力检测工具,突破了传统扭矩扳手仅能现场读数、手动记录的应用局限,通过内置WIFI模块实现扭矩数据的实时无线传输与峰值数据留存,可满足工业生产、设备装配、质量检测等多个场景下的扭力标准化作业需求。这款产品既保留了传统扭力扳手操作简便、精度可靠的特点,又通过智能化升级实现了作业数据的可追溯、可分析,帮助企业实现装配工序的数字化管理,降低人为记录误差,提升产品质量管控水平。

二、核心功能特点
1. WIFI实时数据传输
产品内置低功耗工业级WIFI模块,支持标准TCP/IP通讯协议,可直接连接现场工业WIFI网络或配套专用无线网关,将每一次作业的扭矩数据实时传输至后台管理系统、电脑端或移动端接收设备,无需人工摘抄记录,避免了人工记录带来的错记、漏记问题,保证扭矩数据的完整性和准确性。同时,传输过程支持断点续传功能,当网络临时中断时,扳手内置存储单元会自动缓存数据,网络恢复后自动补传,不会造成数据丢失。
2. 峰值扭矩自动捕获存储
产品搭载高精度应变片扭矩传感器,配合高速数据采集芯片,能够自动捕获作业过程中的最大扭矩值,在拧紧作业完成后自动锁定显示峰值扭矩,避免作业人员因操作节奏快错过读数。内置存储单元可存储不少于10万条扭矩作业数据,每条数据包含扭矩值、作业时间、工位编号、操作人员编号等信息,满足长期离线作业的数据存储需求。
3. 多种报警提示功能
产品支持预设扭矩阈值,当实际扭矩达到预设值的90%时,触发预报警提示(声光+手柄振动),提醒操作人员放缓操作速度;当实际扭矩达到预设扭矩值时,触发完成报警,提示作业合格;如果扭矩超过预设上限值,触发超差报警,提醒操作人员该作业点扭矩不合格,及时进行返工处理,从操作端避免欠拧、过拧等质量问题。
4. 人机工学设计操作便捷
手柄采用防滑包胶设计,握持舒适,长时间作业不易疲劳;可换头结构适配多种套筒类型,能够满足螺栓、螺母等不同紧固件的作业需求;高清LCD显示屏,背光可调,强光、弱光环境下都可清晰读数;机身采用高强度合金材料打造,重量轻、强度高,适应车间复杂作业环境。

三、技术参数规格


四、应用场景
汽车制造装配:汽车发动机、底盘、变速箱等关键部位的螺栓拧紧作业,要求扭矩精度高、数据可追溯,WIFI传输功能可直接将每一台车辆的拧紧数据上传至生产MES系统,实现全流程质量管控。
工程机械装配:大型工程机械的结构件螺栓连接,作业位置分散,通过WIFI传输可实时汇总多个工位的扭矩数据,便于质量管理部门统一监控。
风电设备安装:风电塔筒、叶片等部位的螺栓紧固要求严格,现场作业可通过无线传输将扭矩数据实时回传至项目管理平台,无需现场整理记录,提升安装效率与质量。
设备维护检修:工业设备、特种设备的定期螺栓扭矩复检,数据可直接上传至设备管理系统,建立完整的维护档案,为设备安全运行提供数据支撑。
航空航天制造:航空航天领域对紧固件扭矩精度和数据可追溯性要求较高,该产品可满足高精度测量与数据实时上传的需求,符合航空航天质量管理体系要求。

五、使用说明
1. 网络配置
使用时,通过手机蓝牙或USB配置工具完成WIFI网络参数设置,输入目标WIFI的SSID与密码,扳手即可自动连接网络,设置完成后后续开机自动连接,无需重复配置。
2. 扭矩预设
根据作业要求,通过按键设置目标扭矩值、预报警阈值、超差上限,设置完成后保存即可开始作业,支持多组扭矩参数预设存储,更换作业类型时直接调用对应参数即可。
3. 操作流程
安装对应规格套筒,套入待拧紧紧固件,匀速施力拧紧,扳手实时显示当前扭矩值,到达预报警阈值后提示放缓操作,达到目标扭矩后报警提示停止施力,扳手自动保存峰值扭矩并通过WIFI上传至后台,完成一次作业。
4. 数据查询
可直接在扳手端查询历史作业数据,也可通过后台管理系统导出数据,支持Excel、CSV等格式导出,便于后续质量分析与存档。

六、保养与维护
1. 定期校准:建议每使用12个月或累计作业1万次后,送至专业计量机构进行精度校准,保证测量精度符合要求。
2. 日常清洁:使用后及时清理手柄和机身表面的油污、粉尘,避免杂物进入传感器部位,不要用高压水直接冲洗扳手。
3. 电池保养:长期不使用时,应将电池充满电后放置在干燥阴凉环境,每三个月补充充电一次,避免电池过度放电损坏。
4. 存放要求:存放环境应干燥、无腐蚀性气体,避免摔碰、撞击,影响传感器精度。
WIFI输出峰值扭矩扳手 带数据传输扭力扳手
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