主动实时上传峰值扭力的无线数显扭矩扳手：成都精炬达电子科技有限公司生产的这款实时上传峰值扭力的无线数显扭矩扳手是一款融合了高精度扭矩传感技术、低功耗无线传输技术与智能数据处理技术的新型扭矩测量工具，相较于传统机械扭矩扳手、普通有线数显扭矩扳手，它解决了工业场景中扭矩数据人工记录误差大、上传不及时、现场布线受限等痛点，能够在螺栓紧固、设备装配、检测检修等对扭矩精度要求较高的场景中，实现扭矩数据的自动

主动实时上传峰值扭力的无线数显扭矩扳手

主动实时上传峰值扭力的无线数显扭矩扳手

一、产品概述

  成都精炬达电子科技有限公司生产的这款实时上传峰值扭力的无线数显扭矩扳手是一款融合了高精度扭矩传感技术、低功耗无线传输技术与智能数据处理技术的新型扭矩测量工具，相较于传统机械扭矩扳手、普通有线数显扭矩扳手，它解决了工业场景中扭矩数据人工记录误差大、上传不及时、现场布线受限等痛点，能够在螺栓紧固、设备装配、检测检修等对扭矩精度要求较高的场景中，实现扭矩数据的自动采集、峰值锁定与主动云端/终端实时上传，为生产过程的质量溯源、数据管控提供完整的数字化支撑。

二、核心技术特点

（一）主动实时数据传输

区别于被动读取、手动上传的传统数显扭矩扳手，这款产品内置自动触发机制，当扳手完成扭矩作业后，设备会自动识别峰值扭矩，无需操作人员手动按键确认或触发传输，即可在100ms以内将峰值扭力数据上传至指定接收终端，包括工业PLC控制系统、移动管理APP、云端数据平台等，真正实现作业过程即数据采集过程，不存在数据滞后或漏传的情况。

（二）高精度峰值扭力捕捉

采用应变式扭矩传感器配合24位高速AD采集芯片，采样频率可达1000Hz，能够精准捕捉作业过程中的最大扭力值，测量精度满足GB/T 15729-2008标准要求，误差范围控制在±1%以内，远高于传统机械扳手±4%~±6%的误差水平，对于高强度螺栓紧固、航空航天部件装配、风电设备安装等对扭矩精度要求严苛的场景，能够提供稳定可靠的测量结果。

（三）无线传输兼容性强

支持主流无线传输协议，包括蓝牙5.0、Wi-Fi低功耗模式、LoRa等，可根据不同应用场景选择适配方案：

1.车间近距离作业，采用蓝牙5.0连接操作人员手机或车间本地网关，传输稳定无卡顿，通讯距离可达100米；

2.大型户外作业场景如风电塔筒螺栓紧固、大型基建工程装配，可采用LoRa远距离传输，传输距离可达2千米，穿透能力强，可适应复杂户外环境；

3.接入工业互联网平台的生产场景，可直接通过Wi-Fi连接车间网络，将数据上传至企业MES系统，实现生产数据的统一管控。

（四）人机交互友好

自带高清晰OLED数显屏幕，即使在强光、昏暗的现场环境下也能清晰显示当前扭矩值、峰值扭矩、电池电量、连接状态等信息；操作按键简洁，仅保留功能设置、单位切换、清零等必要按键，操作人员无需复杂培训即可快速上手；支持扭矩报警设置，当达到预设扭矩值时，设备会通过蜂鸣提示、屏幕闪烁、手柄振动三重报警，避免过扭或欠扭情况发生。

三、核心优势对比

对比维度传统机械扭矩扳手普通有线数显扭矩扳手主动实时上传无线数显扭矩扳手

数据记录方式人工手动记录人工读取后手动录入自动采集主动上传

峰值捕捉精度±4%~±6%±1%~±2%±1%以内

数据时效性滞后，完工后记录滞后，完工后录入实时，作业完成即上传

布线要求无，需人工记录需要布线，使用场景受限无线传输，不受场地限制

质量溯源能力无法追踪，易出错可追溯但数据整理难度大全流程可追溯，数据自动存储

适配数字化管理无法适配需要二次开发对接原生支持对接MES、ERP等系统

四、适用场景

1.汽车整车及零部件装配：在发动机螺栓紧固、底盘部件装配等工序中，每一个螺栓的扭矩都直接影响车辆行驶安全，这款扳手可自动将每一个螺栓的扭矩数据上传至生产系统，实现单台车辆所有螺栓扭矩数据的完整存档，满足整车质量追溯要求。

2.风电设备安装与运维：风电塔筒、叶片的螺栓紧固对扭矩要求较高，且作业场景多为户外高空，传统记录方式误差大、难度高，主动实时上传功能可让地面管控中心实时掌握每一颗螺栓的紧固扭矩，避免人工记录失误，同时方便运维阶段的扭矩复检数据存档。

3.航空航天装备制造：航空航天领域对装配扭矩的精度和数据可追溯性要求较高，产品的高精度测量和自动数据上传能力，能够满足航天级装配的严苛要求，实现每一个装配环节扭矩数据的全流程闭环管理。

4.工程机械生产与检修：大型工程机械的结构部件装配需要大量螺栓紧固，人工记录效率低易出错，使用这款扳手可大幅提升数据采集效率，降低人为误差，同时为设备售后检修提供完整的原始扭矩数据参考。

5.压力容器与管道安装：压力管道、压力容器的法兰螺栓紧固扭矩直接影响设备密封性能和运行安全，实时上传的扭矩数据可作为工程验收的核心依据，避免因扭矩不合格引发安全事故。

五、应用价值

（一）提升产品质量管控水平

实现扭矩数据的100%自动采集，消除人工记录误差，避免欠扭、过扭、假记录等质量问题，所有作业数据可查可追溯，从工序层面提升产品装配质量的稳定性。

（二）提高作业效率

免去操作人员手动记录、手动录入数据的环节，单台螺栓作业可节省3~5秒时间，在大规模批量装配场景中，能够大幅提升整体作业效率，降低人工成本。

（三）助力生产数字化转型

原生支持对接企业现有MES、质量管理系统、工业互联网平台，无需额外加装数据采集设备即可实现扭矩作业的数字化管控，帮助传统制造企业低成本完成工序级的数据采集升级。

（四）降低质量风险

当出现扭矩不合格情况，系统可实时接收到异常数据并快速定位到不合格工序与作业工位，帮助管理人员及时进行整改，避免不合格品流入下一道工序，降低批量质量事故的风险。

主动实时上传峰值扭力的无线数显扭矩扳手