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更新时间:2026-04-27气动焊机压力测试仪 10KN的手持焊点压力计
气动焊机压力测试仪是专门针对气动电阻焊、气动点焊设备焊点成型压力检测开发的便携式测量设备,本次介绍的10KN量程手持焊点压力计,是面向中小功率气动焊机生产、维护、标定场景推出的轻量化检测工具,解决了传统大型压力测试设备搬运不便、安装复杂、价格高昂的痛点,可快速完成气动焊机焊极焊点实际输出压力的精准测量,帮助生产人员管控焊接质量,排查设备压力异常故障,保障焊接产品的焊点强度符合工艺要求。

该产品采用手持一体化设计,无需外接固定支架,无需复杂接线,开机即可测量,适合生产线现场快速抽检、设备出厂标定、售后维护检修等多种场景,10KN的量程覆盖了绝大多数通用气动点焊机、凸焊机的常用压力范围,兼容性强,是汽车零部件加工、五金钣金焊接、家电制造、钢结构焊接等行业焊接设备运维的检测工具。
参数项目 | 规格指标 |
额定测量量程 | 0~10KN(0~10000N) |
测量精度等级 | ±0.5%FS |
分辨率 | 1N |
传感器类型 | 高精度轮辐式压力传感器 |
响应时间 | ≤100ms |
工作温度范围 | -10℃~50℃ |
供电方式 | 内置可充电锂电池,续航≥8小时连续测量 |
显示方式 | 2.4寸LCD高清背光数字显示屏 |
产品外形尺寸 | 直径80mm,总高度150mm(手持握柄+传感器) |
整机重量 | 约1.2kg |
数据存储容量 | 可存储200组测量数据 |
本款10KN手持焊点压力计采用一体式手持结构设计,分为压力传感测量端、手持控制握柄两部分:压力传感端厚度仅18mm,可轻松伸入气动焊机焊极之间的狭小空间,适配绝大多数焊机的安装空间要求;高强度合金钢感应面经过硬化处理,耐冲击抗磨损,可承受长时间频繁的压力加载,不会产生变形影响测量精度;手持握柄符合人体工学设计,防滑纹理处理,单手握持操作稳定,长时间检测不会产生疲劳。
· 实时峰值捕捉:针对气动焊机压力加载快、保压时间短的特点,仪器自带峰值保持功能,可自动捕捉焊接过程中的最大输出压力,测量完成后峰值数据锁定在显示屏上,方便操作人员读数记录,避免人工读数滞后导致的误差。
· 多单位切换:支持KN、N、kgf三种压力单位一键切换,适配不同行业不同工艺的读数习惯,无需手动换算。
· 过载保护:内置硬件+软件双重过载保护机制,当加载压力超过120%额定量程时,仪器会自动发出声光报警,同时保护传感器不会因过载损坏,延长产品使用寿命。
· 数据存储与导出:支持手动存储单组测量数据,也可设置自动存储连续测量数据,存储的数据可通过USB接口导出到电脑,方便用户做后续的数据分析和报表整理。
· 低功耗设计:内置大容量可充电锂电池,充满电后可支持连续8小时以上的现场测量,自动休眠功能可在闲置10分钟后自动关闭屏幕,延长续航时间,支持USB充电,可适配移动电源、电脑USB口等多种充电方式,外出检测无需担心供电问题。

· 气动焊机出厂标定:焊机生产企业在成品出厂前,对每台设备的焊点输出压力进行校准标定,验证压力输出是否符合设计参数,保障出厂设备质量。
· 生产现场定期抽检:焊接生产企业定期对在用焊机的焊点压力进行检测,排查压力异常导致的虚焊、过烧等焊接质量问题,稳定产品焊接质量。
· 焊机维修调试:气动焊机更换气缸、修磨焊极后,对输出压力进行重新测量调试,确保压力参数符合焊接工艺要求。
· 新焊接工艺开发:研发人员在开发新的焊接工艺时,精准测量不同参数下的焊点实际压力,建立压力与焊接质量的对应关系,优化工艺参数。

第一步,开机校准:将压力计放置在平整台面上,确认传感面无负载,按下开机键,仪器自动完成零点校准,进入测量状态。
第二步,放置仪器:单手握持握柄,将压力计传感端平稳放入气动焊机上下焊极之间的位置,调整位置使传感面与焊极面平行,保证压力垂直加载到传感器感应面上。
第三步,启动测量:按下焊机加压按钮,焊机完成加压焊接动作后,压力计显示屏会自动锁定本次测量的峰值压力,直接读取数据即可。若需要存储数据,按下存储键即可将当前峰值数据存入仪器。
第四步,完成测量:焊机泄压后,取出压力计即可进行下一次测量,测量全部完成后可关闭仪器,或将数据导出到电脑进行整理。

测量过程中需要保证压力垂直加载,避免偏载、侧载,否则会影响测量精度;禁止超过额定量程加载,避免传感器性损坏;长期不使用时需要每三个月补充一次电量,避免电池亏电影响使用寿命;传感器感应面需要保持清洁,避免焊渣、金属碎屑附着影响测量精度。

气动焊机压力测试仪 10KN的手持焊点压力计
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