扭矩测试数据实时上传至MES系统的扭力扳手：在现代制造业生产过程中，螺栓、螺母等紧固件的拧紧扭矩直接决定了产品的装配质量与使用安全性，汽车、航空航天、工程机械、电子设备等行业对扭矩管控有着严格的合规要求，传统扭力扳手仅能完成现场扭矩拧紧操作，无法自动记录测试数据，需要操作人员手动记录后再录入生产管理系统，不仅效率低下，还容易出现人工记录错漏、数据篡改等问题，无法满足MES系统对生产过程数据全追溯、

扭矩测试数据实时上传至MES系统的扭力扳手

一、产品概述

在现代制造业生产过程中，螺栓、螺母等紧固件的拧紧扭矩直接决定了产品的装配质量与使用安全性，汽车、航空航天、工程机械、电子设备等行业对扭矩管控有着严格的合规要求，传统扭力扳手仅能完成现场扭矩拧紧操作，无法自动记录测试数据，需要操作人员手动记录后再录入生产管理系统，不仅效率低下，还容易出现人工记录错漏、数据篡改等问题，无法满足MES系统对生产过程数据全追溯、全管控的要求。

可实时上传扭矩测试数据至MES系统的扭力扳手，是针对工业生产扭矩管控需求开发的智能化工具产品，集成了扭矩传感器、数据采集模块、无线通信模块与存储单元，在完成拧紧操作的同时即可自动采集扭矩测试数据，通过工业无线通信网络实时同步至企业MES系统，实现扭矩数据的自动采集、实时上传、全链路追溯，既解决了传统人工录入的数据误差问题，也满足了汽车主机厂、航空航天企业对装配过程数据可追溯的合规要求，帮助企业实现生产过程的数字化管控，提升产品装配质量稳定性。

二、核心功能

· 高精度扭矩数据采集：采用高精度应变式扭矩传感器，测量精度可达±1%FS，支持峰值保持、实时追踪两种采集模式，可满足不同拧紧工艺要求，能够准确记录每一次拧紧操作的最终扭矩值，数据分辨率可达0.1N·m，覆盖从1N·m到2000N·m全量程范围，可适配不同规格紧固件的拧紧测试需求。

· 实时数据上传：内置工业级Wi-Fi/蓝牙4.2模块，支持以太网接口拓展，可与企业车间局域网稳定连接，完成一次拧紧操作后100ms内即可将扭矩数据、操作时间、操作人员编号、工位编号、工件编号等信息打包上传至MES系统，网络异常时自动将数据存储在本地内置存储单元，网络恢复后自动补传，不会出现数据丢失问题。

· 本地数据存储与查询：内置8GB存储单元，可本地存储超过100万条扭矩测试数据，支持通过自带显示屏在现场查询历史操作数据，方便操作人员现场核对，也支持通过USB接口导出本地数据存档，满足离线使用场景的数据存储需求。

· 拧紧结果判定与提示：可提前通过配套软件在扭力扳手内部预设扭矩合格范围，当拧紧扭矩超出预设范围时，扳手会通过声光报警提示操作人员，红灯闪烁并发出蜂鸣提示，合格则绿灯常亮，帮助现场操作人员快速判断拧紧结果，降低不合格品流出风险。

· 多维度数据标识：支持绑定操作人员工号、工位编号、工件SN码，可通过扫码枪提前扫描工件SN码后再进行拧紧操作，上传数据时自动将扭矩数据与对应工件绑定，方便MES系统进行单件产品的全生产过程追溯，满足IATF16949等质量管理体系对产品追溯的要求。

· 适配主流MES接口：支持HTTP、MQTT、OPC UA等通用工业通信协议，可快速对接SAP、用友、金蝶、西门子等主流厂商的MES系统，无需复杂的二次开发即可完成数据对接，适配不同企业的现有生产管理系统架构。

三、技术参数

四、应用价值

第一，提升生产数据准确性，避免人工误差。传统扭矩数据采集依赖操作人员手动记录、手动录入MES系统，容易出现记录错误、漏记、随意修改数据等问题，导致MES系统中的扭矩数据与实际生产情况不符，产品出现质量问题后无法追溯真实原因，本产品实现扭矩数据自动采集、自动上传，全程无人工干预，从源头保证了数据的真实性与准确性。

第二，提升生产操作效率，降低管理成本。人工记录与录入单条扭矩数据平均需要30秒以上，对于需要多螺栓拧紧的产品，如汽车发动机缸盖、底盘悬挂等，单台产品就需要十几次甚至几十次拧紧操作，人工录入会占用大量操作时间，本产品完成拧紧后自动上传数据，无需操作人员额外操作，可节省约30%的装配操作时间，同时减少了质量管理人员核对数据的工作量，降低了企业的管理成本。

第三，满足合规追溯要求，降低质量风险。目前汽车、航空航天等制造领域都要求实现单件产品生产过程全追溯，每一个紧固件的拧紧扭矩都需要可查，本产品将每一次扭矩数据与对应工件SN码绑定后上传MES系统，质量管理人员可以随时通过MES系统查询任意一件产品的所有拧紧扭矩数据，一旦出现质量问题，可以快速定位问题根源，满足IATF16949、AS9100等质量管理体系的合规要求，降低企业的质量风险与合规风险。

第四，助力企业数字化转型，实现生产过程管控。本产品采集的扭矩数据实时进入MES系统，企业可以通过MES系统对不同工位、不同操作人员的扭矩数据进行统计分析，发现生产过程中存在的系统性问题，比如某一工位扭矩不合格率持续偏高，即可及时调整操作工艺或者更换工具，实现生产过程的动态管控，帮助企业推进生产环节的数字化转型，提升整体生产管理水平。

五、适用场景

· 汽车整车与零部件装配：汽车发动机、变速箱、底盘悬挂、车身等关键部位的螺栓拧紧作业，满足主机厂对扭矩数据追溯的要求。

· 航空航天装备制造：飞机、航天器等核心部件的紧固件拧紧，要求扭矩数据100%可追溯，符合航空航天行业的严格质量管控要求。

· 工程机械生产：挖掘机、起重机等大型工程机械的结构件装配，保障连接扭矩符合设计要求，提升产品使用安全性。

· 电子设备装配：新能源汽车动力电池、储能设备的模组装配，对连接扭矩有严格要求，需要全数据留存追溯。

· 其他对扭矩管控有要求的离散制造装配场景：凡是需要对接MES系统实现扭矩数据可追溯的生产环节，均可适配使用。

扭矩测试数据实时上传至MES系统的扭力扳手